【正确答案】焊接缺陷：焊缝金属裂纹
形成原因：
(1)焊缝熔深比较大；
(2)焊道太窄(特别是角焊缝和底层焊道)；
(3)焊缝末端处的弧坑冷却过快；
(4)焊炬角度不对。
防治措施：
(1)增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道，减小熔深；
(2)减慢行走速度，以加大焊道横截面；
(3)采用衰减控制，以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝顶部；焊接时采用分段退焊法，直至结束；
(4)改变焊炬角度使电弧力推动金属流动。
焊接缺陷：未熔合
形成原因：
(1)焊缝区表面有氧化膜或锈皮；
(2)热输入不足；
(3)焊接熔池太大；
(4)焊接技术小合理；
(5)接头设计不合理。
防治措施：
(1)在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质；
(2)提高送丝速度和电弧电压，减小焊接速度；
(3)减小电弧摆动，以减小焊接熔池；
(4)采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留，焊丝应指向熔池的前沿；
(5)坡口角度应足够大，以减少焊丝伸出长度(增大电流)，使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形。
焊接缺陷：未焊透
形成原因：
(1)坡口加工不合理；
(2)焊接技术不合理；
(3)热输入不合适。
防治措施：
(1)接头设计必须合理，适当加大坡口角度，使焊炬能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷嘴到工件的距离合理；减小钝边高度；设置或增大对接接头的底层间隙；
(2)使焊丝保持适当的行走角度， 以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿；
(3)提高送丝速度，获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合理。
焊接缺陷：熔透过大
形成原因：
(1)热输入过大；
(2)坡口加工不合适。
防治措施：
(1)减小送丝速度和电弧电压，提高焊接速度
(2)减小过大的底层间隙，增大钝边高度。
焊接缺陷：蛇形焊道
形成原因：
(1)焊丝仲长过量；
(2)焊丝的矫直机构，调整不良；
(3)焊丝嘴磨损严重。
防治措施：
(1)保持适合的焊丝伸长量；
(2)仔细调整；
(3)更换新焊丝嘴。
焊接缺陷：飞溅
形成原因：
(1)电弧电压过高或过低；
(2)焊丝与工作清理不良；
(3)焊丝不均匀；
(4)焊丝嘴磨损严重；
(5)焊机动特性不合理。
防治措施：
(1)根据焊接电流仔细调节电压，采用一元化调节焊机；
(2)焊前仔细清理焊丝及坡口处；
(3)检查压丝轮和送丝软管(修理或更换)；
(4)更换新焊丝嘴；
(5)对于整流式焊机应调节直流电感，对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器。