【正确答案】(1)原棉性质
   A、原棉本身杂质、不孕籽、棉籽、破籽多，杂质多。
   B、成熟度
   成熟度低纤维细度细、抗弯、抗压、抗打击性能差，短绒率高、僵棉与棉结杂质多。应选择成熟度正常的纤维。
   C、短绒
   短纤维多，梳理及牵伸过程中难控制，易缠绕、扩散粘附成棉结。
   D、轧棉质量
   轧棉方式及轧棉质量的好坏影响原棉中棉结、索丝、含杂短绒的多少。
   E、原棉线密度
   纤维细长，抗弯能力差，易形成棉结。
   F、原棉回潮率
   回潮率高，纤维刚性差，易形成棉结。摩擦系数大，杂质难去除。
   (2)纺纱工序
   要求去除棉结杂质，防止杂质破碎及新棉结产生。
   A、清钢合理分工
   开清棉工序设置合理工艺参数去除粘附性小的大杂，防止杂质破碎，达到一定的除杂效率，并且落棉率应加以控制。
   梳棉工序设置合理工艺参数去除棉结及小的杂质，机器各部位应保证一定的除杂效率，同时落棉率应加以控制，最后生条含杂率控制一定指标。
   B、提高分梳质量(合理的梳棉工艺)—心脏工序
   ①喂入棉卷结构良好：开松充分，避免束丝，棉箱中棉避免多翻滚，横向纵向均匀。
   ②紧隔距强分梳：隔距准、紧、针布锋利光洁，梳理良好，提高纤维平行顺直度。
   ③减少搓转：减少返花、绕花(锡林、刺辊速比)
   ④增加分梳件：分梳板、固定盖板。
   ⑤除尘刀：低刀(落杂大、)大角度(回收)。
   ⑥刺辊速度过高、纤维损伤大。道夫转移率过高分梳次数少。
   ⑦减少纤维损伤，防止短绒产生。增加短绒排除。
   C、精梳工序—除杂最有效的工序
   D、温湿度：设置合理的温湿度，防止纤维扩散、静电等，提高可纺性。
   E、并、粗、细部分提高纤维平行顺直，纱通道光结，防止纤维缠结。
   F、加强除尘