4.1 答：VBS超差的原因:
采用立轴磁性工作台平面磨床加工时：
（1）砂轮主轴与磁性工作台不垂直；（2）磁性工作台表面已磨损；（3）磁性工作台磁力不足， 在磨削时“打滑”；（4）磁性工作台表面不清洁；（5）工件不清洁或端面有毛刺；（6）磁性工 作台旋转精度不高。
采用卧式双端面磨床加工时：
（1）两砂轮工作面的平行度不符合要求；（2）两砂轮工作面磨损过甚；（3）出口导板安装不 正；（4）磨削深度太深。

4.2 答：△Cir 超差的原因:
（1）工件中心过低易产生三角棱圆；（2）毛坯圆度误差过大；（3）砂轮振动过大；（4）贯穿 磨削次数少；（5）导轮旋转速度不合适；（6）磨削深度过大；（7）工件中心过高易产生多角 棱圆，其棱数与导轮的径摆和转速有关；（8）刀板太薄或已磨损。 

4.3 答：VDes（Vdis）超差的原因:
采用摆头法磨削时：
（1）磨削“火花”没对好；（2）摆头径向摆动过大；（3）摆头换向时振动；（4）砂轮宽度选 得过窄；（5）砂轮选的太软；（6）磨削规范不当，如：横向进给太快，无进给时间过短；（7） 工件与砂轮中心高度相差过多。
采用切入法磨削时:
（1）毛坯精度影响，如：毛坯沟弧面不圆、R 过小、沟位置偏；（2）砂轮修整器旋转精度低 或失修；（3）砂轮修整后精磨留量过小；（4）金刚石不锐利或安装不牢、安装角度过大。（5） 砂轮修整速度过快；（6）砂轮选择太软；（7）砂轮宽度选得过窄。 

4.4 答:V_dmp超差的原因：
（1）头架角度没调好；（2）接长轴的刚性差；（3）金刚石不锐利；（4）砂轮宽度选得过窄或 砂轮太软；（5）工作主轴中心线与砂轮轴中心线不平行；（6）横向进给太快，无进给时间过 短；；（7）金刚笔没有紧固牢；（8）纵向往复距离太长或太短；（9）毛坯内孔留量过大或内径 变动量太大；（10）精磨削留量太少。