拟新建 1 座大型铁矿， 采选规模 3.5×106t/a， 服务年限 25 年。
主要建设内容为： 采矿系统、 选矿厂、 精矿输送管线、 尾矿输送管线等主体工程， 配套建设废石场、 尾矿库和充填站。
采矿系统包括主立井、副立井、风井和采矿工业场地等设施， 主立井参数： 井筒直径 5.2m，井口标高 31m， 井底标高-520m。
矿山开采范围 5km2， 开采深度-210m～-440m， 采用地下开采方式， 立井开拓运输方案。
采矿方法为空场法嗣后充填。
矿石经井下破碎， 通过主立井提升至地面矿仓， 再由胶带运输机输送至选矿厂； 废石经副立井提升至地面， 由电机车运输至废石场。
选矿厂位于主立井口西侧 1km 处， 选矿工艺流程为“中碎—细碎—球磨—磁选”； 选出的铁精矿浆通过精矿输送管线输送至 15km 外的钢铁厂； 尾矿浆通过尾矿输送管线输送， 85%送充填站， 15%送尾矿库。
精矿输送管线和尾矿输送管线均沿地表铺设， 途经农田区， 跨越 A 河(水环境功能为Ⅲ类)。
跨河管道的两侧各设自动控制阀， 当发生管道泄漏时可自动关闭管道输送系统。
经浸出毒性鉴别和放射性检验， 废石和尾矿属于第Ⅰ 类一般工业固体废物， 符合《建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准》 (GB6763—86)。
废石场位于副立井口附近， 总库容 2×106m3， 为简易堆放场， 设有拦挡坝。
施工期剥离表土单独堆存于废石场。
尾矿库位于选矿厂东南方向 5.3km 处， 占地面积 80hm2， 堆高 10m， 总库容 7.5×106m3，设有拦挡坝、 溢流井、 回水池。
尾矿库溢流水送回选矿厂重复使用。
尾矿库周边 200m～1000m 范围内有 4 个村庄， 其中 B 村位于南侧 200m， C 村位于北侧300m， D 村位于北侧 500m， E 村位于东侧 1000m。
拟环保搬迁 B 村和 C 村。
矿区位于江淮平原地区， 多年平均降雨量 950mm。
矿区地面标高 22m～40m， 土地利用类型以农田为主。
矿区内分布有 11 个 30～50 户规模的村庄。
矿区第四系潜层水埋深 1m～10m； 中下更新统深层水含水层顶板埋深 70m 左右。
矿区内各村庄均分布有分散式居民饮用水取水井， 井深 15m 左右， 无集中式饮用水取水井。
判断表土、 废石处置措施和废石场建设方案的合理性， 说明理由。
(1)表土、 废石处置措施不合理。 理由： 表土、 废石两类固体废物均能综合利用， 表土可以用作荒地改良的耕作层或用于施工临时场地复垦表土， 废石能符合题干中建筑材料的要求， 可用作建筑材料即废石在矿井下就送到采空区回填。 故不应单独建处置场来处置这两类固体废物。
(2)废石场建设方案不合理。 理由： 废石场建设在副立井口附近， 处于矿区内， 地基会发生不均匀沉降， 不符合一般固体废物处置场选址的要求， 并且在该处堆放废石时， 增加了地基荷载， 进一步加剧了地表沉降， 影响了副立井的生产并且容易产生地质灾害。
说明矿井施工影响地下水的主要环节， 提出相应的对策措施。
(1)矿井施工影响地下水的主要环节有掘进和凿壁。
(2)采取的对策措施： 掘进， 凿壁过程中及时对井壁进行止水防堵处理。
拟定的尾矿库周边村庄搬迁方案是否满足环境保护要求?说明理由。
(1)不满足环境保护要求。
(2)理由： 该尾矿库库容较大。 若发生溃坝风险事故， 溃坝后的尾矿堆积高度应按 1m 计算，影响半径也会达到 1500m 以上。 因此， D 村、 E 村也要进行环境保护搬迁。
提出精矿输送管线泄漏事故的环境风险防范措施。
(1)管线采用埋地敷设， 从 A 河河底穿越。
(2)管线线路设计应避开地质结构不稳定的区域。
(3)选用优质管材， 提高管线施工质量。
(4)在管线敷设地段上方设置警示标志， 防止其他建设项目的无意破坏。
(5)运行期设专人巡视， 防止人为破坏。
(6)制定应急预案， 准备应急物资， 并定期进行演练。
给出本项目地下水环境监测井的设置方案。
根据《环境影响评价技术导则地下水环境》 (HJ 610—2016)， 该项目选矿厂应进行地下水三级评价， 至少布设 3 口水质监测井； 废石场应进行二级评价， 至少布设 5口水质监测井； 尾矿库应进行一级评价， 至少布设 7 口水质监测井。 监测井主要监测潜水层水质， 具体布设如下： 在选矿厂地下水环境上游布设 1 口水质监测井， 下游布设 2 口水质监测井； 在废石场地下水环境上游布设 1 口水质监测井， 废石场两侧各布设 1 口水质监测井，下游布设 2 口水质监测井； 由于选矿厂与废石场位置相距较近， 可适当共用水质监测井。 在尾矿库地下水环境上游布设 1 口水质监测井， 尾矿库两侧靠近村庄位置各布设 1 口水质监测井， 尾矿库下游及下游村庄布设 4 口水质监测井。