根据多年气象资料统计， 公司所在地区即将进入冬期施工。 为确保冬期预拌混凝土质量， 现提出以下质量控制措施：
(一)、 预拌混凝土配合比设计：
根据 JGJ104-1997《建筑工程冬期施工规程》、 JGJ55-2011《普通配合比设计规程》 等规范要求， 试验室应对冬期施工所使用的配合比重新设计验证。 并应在设计调整中注意以下几点：
1、 适当增加水泥用量， 以提高混凝土早期强度。
2、 掺入适量的高效减水剂或早强减水剂（掺量经试验确定）。
3、 混凝土水灰比不宜超过 0. 6 ， 泵送混凝土在保证泵送的前提下， 尽量降低其坍落度， 以减少发生冻害的机率。
4、 含引气组分防冻剂混凝土的砂率， 宜比不掺加外加剂混凝土的砂率降低2%-3%。
5、 严格控制复合型防冻剂的添加量， 防止混凝土冻融事故的发生。
(二) 、 预拌混凝土原材料：
根据冬期生产要求， 对预拌混凝土所使用原材料提出以下要求：
1、 进入冬施前， 公司材料部门应根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料， 防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。 尤其是砂的存放， 2009-2010 年冬季砂仓不下， 严重影响工程施工， 今年应根据经验， 提前存放含水率低的砂子， 以确保冬季施工。
2、 公司材料部门联合试验室严把进料关， 各种原材料进场后， 确保其质量证明文件齐全， 防冻剂必须有 3C 认证， 并按标准要求进行严格的复检， 禁止不合格的材料入仓和使用。
3、 冬期施工掺防冻剂混凝土所用水泥， 应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 即不宜采用 32. 5 水泥。 使用前必须进行强度检验， 合格后方可使用。
4、 砂石料应提前备料， 粗、 细骨料必须洁净, 不得含有冰、 雪等冻结物及易冻裂的物质， 使其含水率降低并保持均匀一致。 另外建议将骨料堆存至少在6～8m 或更高， 以减小受冻厚度。 砂、 石等材料应用蓬布、 草袋等覆盖， 以防冻和防止雨雪使砂石材料表层结冰。 生产时， 去除外面一层冻层， 使用里面干燥未冻的砂石料， 以保证混凝土质量。
5、 防冻剂的选用应符合下列规定：
（1） 在日最低气温为 0 至-5℃， 混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时， 可采用早强剂或早强减水剂。
（2） 在日最低气温为-5 至-10℃、 -10 至-15℃、 -15 至-20℃， 采用上款保温措施时， 宜分别采用规定温度为-5℃、 -10℃、 -15℃的防冻剂；
（3） 防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》（JC475） 规定的试验条件成型的试件， 在规定负温条件下养护的温度。 施工时的最低气温可比规定温度低5℃。
防冻剂进厂， 首先应检查是否有沉淀、 结晶或结块， 检查项目 应包括密度（或细度）， R₇ 、 R₊₂₈ 抗压强度比， 钢筋锈蚀试验。 合格后方可入库。
外加剂储存应有保温、 防冻和防沉淀、 结晶措施， 掺加含有早强剂、 减水剂和泵送剂的复合型防冻剂， 以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
6、 为了确保混凝土出机温度， 主要采取提高混凝土用各种原材料的入机前的温度。 由于我公司对骨料、 骨料缓冲仓、 搅拌机等没有加热条件， 为保证混凝土的出机温度。 我公司采取加热水的方法进行控制。
拌和水及骨料加热最高温度（℃）

(三) 、 预拌混凝土生产、 搅拌、 运输和浇筑：
1、 冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序， 使砼获得良好的和易性和使拌合
物湿度均匀， 有利于强度发展。 其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂， 干拌均匀再投入加热的水， 等搅拌一定时间后, 水温降至 40℃左右时投入水泥， 拌合均匀。 注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热的加热水， 以防止出现假凝现象。
2、 冬期混凝土搅拌时间应比常温延长 50％或根据搅拌机使用说明书的要求适当延长搅拌时间。 加纤维混凝土应增加 5 秒搅拌时间， 以保证混凝土搅拌均匀。
3、 混凝土在运输、 浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料， 均应按 JGJ104-97附录 B 进行热工计算。 当不符合要求时， 应采取措施进行调整。 混凝土运输车罐体上加盖保温罩， 以减少运输中热量损失。 泵送施工时应尽量减少运输时间、减少混凝土在泵送管道内的停留时间， 确保混凝土入模温度不低于 5 ℃。 质检人员应随时目 测混凝土的和易性及坍落度情况， 如有异常及时通知质检员进行调整， 并查明其原因。
4、 为确保混凝土入模温度， 冬期生产测温的项目与次数应符合下列表的规定。

预拌混凝土生产测温项目和次数

5、 涮车后水应及时放净， 防止结冰引起的质量隐患。 当混凝土因凝结或冻结而降低流动性后， 不得二次加水拌合使用。 混凝土在浇注前， 应督促施工单位清除模板和钢筋上的冰雪和污垢， 浇注用的容器应有保温措施。 浇筑后督促施工单位及时采取相应的养护措施。
6、 输水泵、 水箱、 外加剂泵、 外加剂箱等加盖保温房， 以免热量损失或冻裂泵体， 各气动支路、 三联件等易冻部位都应采取保温措施， 保证开关动作灵活可靠， 保证混凝土的正常生产。

(四) 、 其它：
1、 试验室应制定出详细的冬期生产方案和质量控制措施， 并认真落实。
2、 做好搅拌系统、 计量系统的保温与维护工作， 确保生产正常运转、 计量准确无误。
3、 质量检查人员应加强混凝土生产过程的控制， 并做好混凝土生产、 运送的跟踪检查工作， 发现问题及时采取措施解决， 确保冬期混凝土生产质量。
4、 冬季施工中， 各种资料一定要齐全。 水泥、 外加剂、 粉煤灰、 矿粉、 砂、石等试验资料及时填写； 混凝土开盘鉴定、 混凝土出厂台账、 混凝土性能试验结果记录、 混凝土 7 天 28 天标养、 室外强度对比（单设冬季施工强度记录本），每天温度记录。
5、 各项试验不但要严格进行确保试验环境问题， 而且要增加试验频率， 确保材料质量。
6、 要求各运输车辆必须配上保温衣。 组织召开司机工作会议， 告知冬季施工中的常识问题， 确保冬季施工中的安全。
7. 组织召开生产工作会议， 要求装载机工作人员务必在冬期施工中注意上料的质量， 含水量， 上料时应避免表皮料和地面料。