（一）背景资料
某十万吨级海港码头，采用重力式沉箱结构，沉箱外形尺寸见图 1-1、1-2。沉箱被隔墙均 匀 地分为 12 个隔仓，沉箱四周壁厚为 500mm，中间隔墙厚为 250mm，底板厚为 1500mm。 沉箱四周壁墙上设有 8 个直径 Φ400mm 的吊孔， 6 个直径 Φ120mm 的进水孔，隔墙上设有 6 个直径为 Φ320mm 的过水孔。沉箱采用滑模施工，浮运拖带法运输，沉箱吃水为 14.5m， 拖船速度为 5.0km/h，水流方向与拖船方向相同，流速为 0.5m/s，箱前涌水高度为 0.6m。
滑模系统由哪些部分组成？
滑模系统由模板系统、操作平台系统和液压提升系统三部分组成。
简述沉箱滑模施工的工艺流程。
沉箱滑模施工的工艺流程为：
计算单座沉箱混凝土的工程量。（计算结果精确到小数点后两位，下同）
隔仓宽=(12-2×0.5-2×0.25)/3=3.5m，
隔仓长=(16-2×0.5-3×0.25)/4=3.5625m；
隔仓 高=20-1.5=18.5m；
12 个隔仓的总体积=12×3.5×3.5625×18.5=2768.0625m 3 ；
沉箱吊孔体积=8×(0.4/2)2×3.14×0.5=0.503m 3 ；
沉箱进水孔和过水孔体积 =6×(0.12/2)2×3.14×0.5+6×(0.32/2)2×3.14×0.25=0.155m 3 ；
单座沉箱混凝土的工程量 =16×12×20-2768.0625-0.503-0.155+(0.5+1.5)×2/2×12≈1095.28m 3。
计算沉箱的拖带力。（
A=12×(14.5+0.6)=181.2m 2，V=5.0×1000/3600-0.5≈0.889m/s，K=1.0；
沉箱的拖带力为：