措施：1.革：是指工艺改革、革新生产设备。是消除粉尘危害的主要途径。

2.水：是指湿式作业，如采用湿式碾磨石英、耐火材料，矿山湿式凿岩、井下运输喷雾洒水。

3.密：是指密闭尘源。采用各种形式的密闭罩，将粉尘产生源密封起来，也是防止粉尘外逸扩散的有效措施。

4.风：是指采用机械通风或通过自然风压作动力，将含尘空气从工作场所抽出去，进行除尘净化后排放。

5.护：是指加强个人防护。佩戴防尘护具，如防尘口罩、防尘安全帽、送风头盔、送风口罩等。是防尘技术实施中重要的辅助措施，也是防止粉尘进入人体的最后屏障，尤其是在其他防尘措施跟不上的情况下，正确穿戴和使用防护用品尤为重要。

6.管：即加强防尘设备维护管理，及客人防护用品发放、使用管理，保障通风除尘设备正常运行，确保劳动者正确佩戴有效的个人防护用品；建立健全各项职业卫生管理制度并使之有效运行；合理劳动组织，减少劳动者接尘机会。

7教：加强防尘工作的宣传和培训，普及防尘知识，使劳动者对粉尘危害有充分的了解和认识，从而提高劳动者自我防护意识。

8查：对工作场所的粉尘危害情况和粉尘防护设施进行定期或不定期检测，发现问题及时处理；加强执法监督力度，督促用人单位采取防尘措施，改善工作环境，执行职业卫生标准。

粉尘采样：需要使用采用粉尘采样仪，使用滤膜采样法采样。

操作方法：

检查所用的滤膜夹和粉尘（大气）采样器的性能和规格，应符合标准要求。校正粉尘（毒物）采样仪的采样流量。使用定时装置控制采样时间的采样，应校正定时装置。做气密性检查：现场用手指完全堵住采样头的进气口，粉尘（毒物）采样仪进入停止运转状态或转子迅速下降到流量计底部表示系统密闭。检查电池电量：打开电源，按下“采样”键，绿色区表示电池电压正常，黄色区表示仪器应充电，红色区表示电池已过分欠压，应立即停机进行充电。

（一）采样必须在正常工作状态和环境下进行，避免人为因素的影响。

（二）现场采样应当选定有代表性的采样对象或采样点、采样时段，应将空气中粉尘（毒物）浓度最高的季节选择为重点采样季节。在工作周内，应将空气中粉尘（毒物）浓度最高的工作日选择为重点采样日。在工作日内，应将空气中粉尘（毒物）浓度最高的时段选择为重点采样时段。接触职业病危害因素浓度最高和接触时间最长的劳动者为采样对象。

（三）每个采样点现场采样应当由至少2名以上专业技术人员完成。采样人员应当遵守用人单位工作场所安全卫生要求，正确佩戴个人防护用品。采样前应当观察和了解工作场所卫生状况和环境条件，核实确认采样点、采样对象、采样时段、检测项目等信息。

（四）有害物质用品的采集应当优先采用个体采样方式。职业接触限值为时间加权平均容许浓度的有害物质的采样，应优先采用长时间采样，采样时间尽可能覆盖整个工作班；采用定点短时间方式采样的，应当在有害物质浓度不同时段分别进行采样，且同一采样点至少采集3个不同时段的样品。作业人员在不同工作地点工作或移动工作时，应当根据工作情况在每个工作地点或移动范围内分别设置采样点。

采样点选择原则：选择有代表性的工作地点，其中应包括空气中粉尘（毒物）浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点。在不影响劳动者工作的情况下，采样点尽可能靠近劳动者；采样位置选择在接近操作岗位的呼吸带高度。在评价工作场所防护设备或措施的防护效果时，应根据设备的情况选定采样点，在工作地点劳动者工作时的呼吸带进行采样。采样点应设在工作地点的下风向，应远离排气口和可能产生涡流的地点。

采样点数目确定：

工作场所按产品的生产工艺流程，凡逸散或存在粉尘（毒物）的工作地点，至少应设置1个采样点。一个有代表性的工作场所内有多台同类生产设备时，1~3台设置1个采样点；4~10台设置2个采样点；10台以上至少设置3个采样点。劳动者在多个工作地点工作时，在每个工作地点设置1个采样点。劳动者工作是流动时，在流动的范围内，一般每10米设置1个采样点。仪表控制室和劳动者休息室，至少设置1个采样点。