复合题 某公司拟建年产3.2×10⁹Ah磷酸铁锂动力电池项目，建设内容包括联合厂房、N-甲基吡咯烷酮（NMP）罐区、原料仓库、软水和纯水制水站、循环冷却水系统、固体废物仓库、废水处理站以及燃气锅炉房等。项目用水、用电、天然气由所在工业园区统一供给。联合厂房布置正、负极片生产线及电池组装、活化与检测生产线。正极片生产工艺为：将磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、乙炔黑、聚偏氟乙烯（PVDF）等粉料与溶剂NMP混合制成浆料，涂覆在铝箔上，再经热压、分切、烘烤、检验，合格正极片送电池组装工序。负极片生产工艺为：将石墨、羧甲基纤维素（CMC）等粉料与纯水混合制成浆料，涂覆在铜箔上，再经热压、分切、烘干、检验，合格负极片送电池组装工序。电池组装、活化和检测工艺主要为：正负极叠片、极耳焊接、软包顶封、电芯干燥、电解液真空加注及封边、化成、老化、组装、检验，合格电池包装入库。NMP采用50m3罐车运输至NMP储罐，电解液及PVDF采用200kg标准桶装，其他物料采用25kg袋装，均贮存于原料仓库。NMP罐区占地面积400㎡，布置泵房1个及120m3原料储罐和NMP废液储罐各2个。电解液含10％的六氟磷酸锂，90％的碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯等挥发性有机物（VOCs）。正极制浆、涂覆工艺NMP废气采取密闭罩收集、处理工艺流程见图3。

图3 正极涂覆NMP废气收集、处理工艺流程图NMP废气经热交换器冷凝（110～130℃）和转轮分子筛吸附后，引出一部分至热交换器加热至120℃后用于转轮分子筛的脱附，脱附产生的高浓度NMP废气返回热交换器入口持续冷凝回收NMP；其余废气经水吸收净化后由25m高排气筒排放。热交换器冷凝、转轮分子筛吸附和水吸收对NMP的去除效率分别为95％、95％和NMP废气产生量为100kg／h。电池组装电解液真空加注工艺废气采用活性炭吸附／脱附＋RCO工艺处理后由15m高排气筒排放，排气筒烟气量为18000m³/h。NMP废气处理产生的NMP冷凝废液，经管道输送至NMP废液储罐贮存，而后委托NMP供货单位进行综合利用；水吸收产生的NMP废水送全厂废水处理站处理。项目产生的废水水量及初始水质见表3。

问答题 指出拟建项目的危险物质。

问答题 土壤环境现状调查方案确定的监测因子是否合理？说明理由。

问答题 计算运行稳定状态下NMP废气处理系统的NMP冷凝废液量及NMP排放浓度。

问答题 项目废水收集、处理方案是否合理？说明理由。

问答题 分别指出拟建项目产生的一般工业固体废物和危险废物。