【正确答案】焊接过程中防止气孔的工艺措施如下：1)控制气体的来源。焊条防潮和烘干，加强对焊件表面的清理工作，如焊件表面的油污、氧化膜等，仔细清除焊件表面上的脏物，对手弧焊焊缝两侧各10mm内，埋弧自动焊两侧各20mm，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。脏物在焊接过程中，向熔滴、熔池中提供气体，铁锈不仅提供水分，而且是氢气的来源，含水分的铁锈，比不含水分的铁锈更易产生气孔，所以，焊前必须清理干净。2)加强防护。如起弧，接头时，焊条端头药皮熔化不好，保护差，易产生气孔，要有足够的加热。3)正确选用焊条。焊条应符合国标，特别重要的焊件或对焊条有怀疑时，应进行复验，要根据生产的实际情况，选用抗锈能力较强的焊条，如低氢型焊条的抗锈能力较差，氧化铁型焊条抗锈能力较好，若除锈工作量大，很难彻底清除，在不影响强度的前提下，采用抗锈能力好的焊条，焊条或焊剂要合理存放，防止受潮。焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。4)选择低氢焊接方法。不论是酸性还是碱性焊条，均推荐采用直流反接法进行焊接，这是经生产实践证明的防止气孔的有效方法。5)采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要用短弧焊。焊丝不应生锈，焊条、焊剂要清洁，并按规定烘干焊条或焊剂，含水分不超：过0．1％：焊接线能量的大小，对产生气孔有很大的关系，电流过大，易产生气孔，另外，向下立焊比向上立焊易产生气孔，长弧焊比短弧焊易产生气孔，给电弧加脉冲能减少气孔的产生。6)加强熔池保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体送给不能中断；用短弧焊接，电弧不得随意拉长，操作时适当配合动作，以利气体逸出，注意正确引弧；操作时发现焊条偏心要及时倾斜焊条或调换焊条，保持电弧稳定。7)正确执行焊接工艺规程。选择适当的焊接工艺参数，运条速度不得太快。对导热快、散热面积大的焊件，若周围环境温度低时，应进行预热。