【正确答案】采用向上立焊，始焊端在下方。
(1)打底焊。打底焊可以采用连弧法，也可以采用断弧法。
1)焊条位置。焊接时焊条应保持在间隙坡口钝边处。
2)引弧。在定位焊端头引弧后，可采取稍长电弧对母材预热，然后直线形运条至定位焊交界处，将电弧压低，击穿坡口，使熔化母材与熔滴连在一起形成熔池，此时应迅速灭弧，使熔滴温度迅速降低，然后再次迅速引弧，形成下一个熔池。下一个熔池通常应压住第一个开始凝固的熔池1／3～1／2处，这样，反复灭弧、引弧，便可得到整条焊缝。
3)采用直线断弧法，即一次击穿法。间隙大时，熔池可多重叠一些；间隙小时，可少重叠一些。
4)操作要领。一看、二听、三准。
看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。熔池形状应为椭圆形，熔池前端应始终有一个深入母材两侧约0．5～1 mm的熔孔。当熔孔过大时，应减小焊条与试件的下倾角度，让电弧多压住熔池，少在坡口上停留；当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试件的下倾角度。
听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音就是没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1．5～2 mm为宜。
准：施焊时，熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔滴前端与母材的交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2／3左右，保持电弧的1／3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。
5)收弧。打底焊需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一熔孔，然后回焊10～15 mm再熄弧，并使其形成斜坡。
6)接头。可分热接和冷接两种办法。
热接：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10～15 mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角度增大到90°左右，听到“噗噗”声后稍作停顿，恢复正常焊接。停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤；符过短，则不易接头，另外，换焊条的动作越快越好。
冷接：当弧坑已经冷却，用砂轮或錾子在已焊的焊道收弧处打磨一个10～15 mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑根部温度逐步升高，当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，听到“噗噗”声后，稍作停顿并提起焊条进行正常焊接。
7)打底层焊缝尺寸。坡门背面的高度为1．5～2 mm，正面厚度为2～3 mm。
(2)填充焊
1)应对打底焊道仔细清渣，特别注意死角处的熔渣清理。
2)在距焊缝始端10 mm左右处引弧后，将电弧拉回到始焊端施焊。每次都应按此法操作，以防产生缺陷。
3)采用月牙形或横向锯齿形运条法。
4)焊条与试件的下倾角为70°～80°。
5)焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利熔合及排渣，防止立焊缝两边产牛死角。
6)最后一层填充焊层厚度，应使其比母材表面低1～1．5 mm，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利盖面层保持平直。
(3)盖面层焊接
1)引弧同填充焊。
2)采用月牙形或横向锯齿形运条。
3)焊条与试件的下倾角为70°～75°。
4)焊条摆动到坡口边缘时，要稍作停顿，保持熔宽1～2 mm。
5)焊条的摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2／3～3／4。
6)接头。换焊条前收弧时，应对熔池填些熔化金属，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10 mm左右的填充层焊缝金属上引弧，将电弧拉至原弧坑，填满弧坑后继续施焊。