案例分析题     【背景资料】
    某安装公司中标一天然气钢制长输管道的安装工程。管道公称直径为500mm，分段组装。该工程涉及管道的对口安装、焊接、管道系统试验、防腐绝热等施工工序。在施工过程中，发生了如下事件。
    事件一：管道进场时，安装公司项目部对管道组成件的产品合格证、质量证明书进行了核查，发现质量证明书仅包括材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态等内容。
    事件二：管道对口时，施工员在距接口中心150mm处测量平直度。项目经理发现后，认为其做法有误，要求其按规范正确测量。
    事件三：该管道涉及多处焊接，公司要求项目部制定详细的预焊接工艺规程，并对该焊接工艺进行评定后，才能进行焊接工作。项目部发现公司没有合适的《焊接工艺报告》，为此项目部拟定了《预焊接工艺规程》，评定合格并对焊工技术交底后，焊工便进行焊接作业。
    事件四：管道进行绝热层施工时，项目部为节约成本，未采用大管径的多块硬质成型绝热制品，项目部施工班组长明确水平管道的纵向接缝位置的允许范围，如下图所示。项目经理发现后，认为施工班组长的做法有问题，要求其改正之后再进行施工。
    经过一系列整改，项目部顺利完成了管道的安装工作，按时完成移交。