设备设计监理的依据如下：

①有关设备工程建设及质量管理方面的法律、法规；

②有关设计的技术标准，如各种设计规范、规程、标准，设计参数的定额、指标等；

③经批准的项目可行性研究报告、项目评估报告等；

④体现雇主使用性能要求的设计纲要和设计合同；

⑤反映项目建设过程中和建成后所需要的有关技术、资源、经济、社会协作等方面的协议，数据和资料。

设计更改应依据文件按程序进行，设计更改应被标识和形成文件，而且要由相应的授权人员进行评审并批准。设计更改监理的基本要求有以下几个方面。

①设计更改不得违反必须贯彻的有关标准和安全、环保等方面的政府法令与条例，不得背离雇主(用户)的质量要求和降低设备的质量。

②设计更改应按规定的程序进行。

③只允许指定的设计负责人对其负责的图样及设计文件进行更改。

④正式生产的设备设计更改，必须开具更改单作为更改凭证，经工艺及有关部门会签，标准化部门审查及主管部门审核批准后才能生效。在更改单上必须明确写明实施更改日期，必须凭更改单具体实施图样及文件的更改工作。

⑤凡属于影响互换性的设计更改，必须附加或变更零部件编号(图号)的修改识别码，以利于技术状态管理和生产管理，保持正常生产秩序。

设计输入是指雇主对设计的设备期望的质量要求，以及设计过程中必须贯彻有关标准和必须遵循的有关安全、环境保护、人类健康等法规及社会要求。它是确立设计设备的质量目标、开展设备设计工作的准则，也是以后验证设备设计是否达到规定要求以及评审设计和规范质量优劣程度的依据。因而在设计之前务必对设计输入实施监理，通过评审确保设计输入的完整性和准确性。

设计输入应予以规定并形成文件的内容包括：

①功能和性能的要求；

②适用的法律和法规要求；

③以前类似设计提供的适用信息；

④设计所必需的其他要求。

监理工程师应参与设计承包商组织进行的设计输入，审核设计输入的有效性、完整性、适宜性，对不完善的、含糊的或矛盾的问题，应在设计输入使用前妥善解决。

采购计划的内容包括以下8个方面：

①设备的工艺流程特点；

②对采购设备的技术性能要求；

③采购范围及分工；

④采购的质量原则、经济原则、安全原则、分包原则、进口设备原则等；

⑤采购的相关规定，包括质量要求规定，检验要求规定，设备分级要求规定，包装运输要求规定，编码规定，询价，报价及合同内容和格式的确定，项目特殊规定以及机械保证期的规定等；

⑥采购程序分为正常采购程序和特殊采购程序，正常采购程序包括需经雇主确认和审批；

⑦采购组织各专业人员的职责；

⑧相关部门和单位的接口关系。

设备采购过程质量监理的任务是：

①审核确定采购计划；

②协助雇主选择设备供应商；

③协助签定采购合同；

④做好采购质量记录。

在实际的设备采购选型中，应注意以下几点：

①设备的生产效率必须满足项目规划的设备产量需要，且留有适当的余地；

②设备的工作精度能稳定地满足设备工艺要求，并有足够的精度储备；

③适应新设备开发要求；

④操作简便，维修方便；

⑤符合国家有关劳动保护、环境保护等法规的规定；

⑥较低的能量消耗；

⑦与项目其他设备的关联性、成套性符合要求；

⑧交货期能满足需要、价格合理；

⑨制造厂家为用户处理设备质量问题，及时供应备件、提供良好的售后服务、有良好的信誉。

在设备制造过程中应采用以下方式控制不合格产品：

①分析不合格品产生原因；

②制定处置措施；

③制定纠正措施；

④纠正措施实施后的验证。