【正确答案】原料开松方法有两种：扯松，打松。又可分自由状态下的和握持状态下的。扯松：
   (1)一个带有角钉或针齿的机件对原料进行撕扯；
   (2)二个带有角钉或针齿的机件对原料进行撕扯，将其分为两部分。
   打松：
   高速机件对原料进行打击或刺入纤维层，进行分割，分梳，破坏纤维与杂质，纤维与纤维间的联系，使原料得以开松与去杂。
   影响开松作用的因素：
   1)开松工作机件的型式：采用的型式取决于所加工的原料及加工过程所处的位置；
   ①角钉滚筒：纤维在机内受到多个滚筒在自由状态下反复开松，作用缓和，纤维损伤小，除杂面大，杂质不易破碎。
   ②刀片式：握持开松，作用剧烈，刀片可插入棉层，具有良好的分割作用。开松除杂效果显著；
   ③翼式、梳针、综合打手
   例：棉纺清棉机(成卷机)
   翼式打手 —作用↑ 落棉↑(现已很少用)
   梳针打手 —作用↓棉块小↓落棉↓纤损↓除杂差↓(用于化纤)
   综合打手 —作用力适中，棉块，落棉、除杂适中(用于棉)
   ④梳针滚筒式：作用细致缓和，对纤维损伤少，加工化纤或长纤维用。
   ⑤锯齿滚筒式(刺辊)：自由状态下多个滚筒进行反复撕扯和分梳，与尘棒作用除去杂质。开松棉束小，纤维损伤小。
   2)开松机件的速度
   速度↑，则作用次数↑，作用力↑，开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑，故开始时速度要低，逐渐增大。
   3)隔距
   喂给罗拉与打手间隔距↓，则开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑。
   所用隔距大小与原料状态有关，纤维长隔距大，纤维块大隔距大，纤短隔距小，纤维块小隔距小，随着加工进行，打手与尘棒间隔距从入口到出口，纤维蓬松↑，隔距↑。
   4)开松机件、角针、梳针、刀片配置
   置针形式：平纹-分布均匀，利于开松；斜纹-不均匀，易产生轴向气流；缎纹-均匀，用于梳针打手
   置针密度↑开松作用↑，过大易损伤纤维，根据逐步开松原则而定。
   总之，开松机件采用的型式，速度配置，隔距等与原料性质，原料的紧密程度，含杂情况以及开松流程中开松机所处位置有关。原则是逐渐进行，减少纤维损伤和杂质破碎。一般为先松后打，多松少打，松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔距逐渐减小。