复合题
案例
2019年11月25日3时7分，A省甲煤矿四盘区41601运输巷掘进工作面发生一起煤与瓦斯突出事故，造成7人死亡、1人受伤，直接经济损失1312万元。
甲煤矿的设计生产能力为0.45Mt/a，证照齐全有效。该矿井配备了安全生产管理人员，设置了安全生产管理机构，但未设置专业防突技术人员。该矿井采用斜井开拓方式，中央并列抽出式通风，布置有主斜井、副斜井、回风井3条井筒。井田范围内可采煤层为7层，划分为上、中、下3个煤组，各煤组均划分为4个盘区开采，先期开采中煤组。各煤组的突出危险性从大到小依次为下、中、上，但中煤组的煤层厚度大于上、下煤组。该矿井煤尘有爆炸危险性，水文地质条件为复杂。
四盘区自矿井+1122m水平标高进行开拓延伸，布置有运输下山、轨道下山、回风下山，在井田深部边界附近+1042m标高布置下部车场和水仓。矿井安装了高、低负压瓦斯抽采系统，KJ90X型煤矿安全监控系统。另在地面安设2台750CF型675kW的柴油发电机作为应急电源。
事故发生时，布置有41502综采工作面，41601运输巷、41601切眼、41503运输巷共3个综掘工作面。
四盘区41601运输巷掘进工作面沿M16煤层顶板施工掘进。巷道断面为矩形，高2.6m、宽4.0m，采用锚网锚索支护，采用FBDN0.7.1/2×45kW型局部通风机、直径1m的抗静电阻燃风筒供风，实际供风量约505m
3/min；采用综掘工艺，使用EBZ160型悬臂式综掘机进行掘进作业，遇到硬岩时采用打眼爆破进行掘进作业；采用顺层钻孔预抽煤巷掘进条带瓦斯作为瓦斯治理措施(后经证实无效)。
41601运输巷设计长度885m，11月23日零点班施工至880m处时，揭露1条落差为0.2～0.8m的断层，该断层沿巷道掘进方向使煤层倾角增大了10°～14°；之后又揭露2条断层，至事故发生时，该巷道已掘进891m，并超过了井田边界。
为逃避监管及检查，甲煤矿矿长李某召集安全监控系统维护等相关人员，将41601运输巷掘进工作面甲烷传感器并联另一个甲烷传感器放置在掘进工作面风筒漏风处，并将其数据上传至安全监控系统。在41601运输巷掘进打钻孔过程中，多次发生顶钻、卡钻、瓦斯喷孔等动力现象，但直到事故发生，甲矿未按规定采取有针对性的瓦斯治理措施。
11月24日带班领导为副矿长毛某，23时20分左右，安全员、瓦检员、电工等入井作业。此时，41601运输巷有上一班张某等6人及零点班瓦检员胡某共7人在现场作业。25日2时20分左右，毛某巡查至41601运输巷掘进工作面，此时工作面正在补打锚杆支护。30min后，毛某往外走到巷道中部时，带式输送机启动，开始掘进出煤。3时7分左右，毛某在走到距离回风口约8m处被冲击波冲倒，事故发生。毛某自行从风门墙垛过带式输送机的孔洞爬出，并升井。
事故发生后，该矿矿长如实向当地煤矿监察部门进行了报告，接到事故报告后，相关部门召请矿山救护队到甲煤矿进行救援。25日16时55分，在41601运输巷防突风门以里725m处发现第1名遇难人员，26—30日在670m、830m、836m、836m、840m处共发现5名遇难人员。12月1日4时01分，在41601运输巷防突风门以里826.5m处发现最后1名遇难人员，抢险救援工作结束。认定本次事故共造成7人遇难、1人受伤。
事后经过调查发现，该事故的直接原因为41601运输巷事故地点地质构造复杂，该区域煤层具有突出危险，瓦斯抽采措施未达到治理效果，突出危险性验证未真实反映煤层突出危险性，综掘机作业时诱发了煤与瓦斯突出。另外，该矿在2014年隐瞒1起煤与瓦斯突出事故，突出强度大于500t，当时无人员伤亡。
根据以上场景，回答下列问题：