某企业有玻璃器皿生产车间。 该企业的玻璃器皿制造分为烧制玻璃熔液、 吹制成型和退火处理三道主要工序， 烧制玻璃溶液的主要装置是玻璃熔化池炉。 烧制时， 从炉顶部侧面人工加入石英砂(二氧化硅) 、 纯碱(氢氧化钠) 、 三氧化二砷等原料， 用重油和煤气作燃料烧至 1300-1700℃， 从炉底侧面排出玻璃熔液。
玻璃器皿的生产车间厂房为钢筋混凝土框架结构， 房顶是水泥预制板。 厂房内有 46t玻璃熔化池炉 1 座， 炉高 6m， 炉顶距厂房钢制房梁 1. 7m， 炉底高出地面 15m。 距炉出料口3m 处是玻璃器皿自动吹制成型机和退火炉。 煤气调压站距厂房直线距离 15m， 重油储罐距厂房直线距离 15m。 房内有员工 20 人正在工作。
由于熔化池炉超期服役， 造成炉顶内拱耐火砖损坏， 烈焰冲出炉顶近 1m， 炉两侧的耐火砖也已变形， 随时有发生溃炉的可能。 2008 年 6 月 11 日， 当地政府安全生产监督管理部门在进行监督检查时; 发现该炉存在重大安全隐患; 当即向企业发出暂时停炉、 停产的指令。
根据以上场景， 回答下列问题：
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-1992) 的规定， 指出该车间存在的危险和有害因素。
1)设备设施缺陷： 熔化池炉老化， 炉顶部损坏， 两侧耐火砖变形。
2) 炉顶离房顶钢梁 1. 7m(太近) 。
3) 防护缺陷： 熔化池炉距煤气调压站、 重油罐距离太近。
4) 粉尘(石英砂或二氧化硅) 。
5) 高温(或热辐射) 。
6) 有毒有害化学品(纯碱或氢氧化钠、 三氧化二砷) 。
7) 易燃易爆性物质(重油和煤气) 。
根据《企业职工伤亡事故分类标准》 (GB64411986) ， 指出该车间可能发生的事故类别并说明依据。
1) 坍塌： 炉火烘烤房梁， 引发厂房坍塌; 玻璃熔化池炉耐火砖变形， 熔化池炉倒塌。
2) 火灾： 现场使用煤气和重油。
3) 其他爆炸： 现场使用煤气。
4) 机械伤害： 现场使用成型机等设备。
5) 灼烫： 玻璃熔液达 1300 至 1700℃高温。
6) 高处坠落： 炉高 6m， 顶部侧面有加料作业。
7) 物体打击： 炉高 6m， 顶部侧面有加料作业。
8) 中毒和窒息： 现场使用煤气， 可能发生泄漏。
9) 触电： 现场使用电气设备， 如照明等。
针对该企业现状， 提出防范生产安全事故的建议。
1) 落实安全生产责任制。
2) 完善现场安全生产规章制度(或完善现场操作规程) 。
3) 加强员工培训， 提高对危险有害因素的辨识能力。
4) 完善应急救援预案， 加强演练。
5) 配备和正确使用劳动防护用品。
6) 维修玻璃熔化池炉， 使其处于完好状态。
7) 迁移重油罐。
8) 现场安装煤气泄漏监测报警装置。
9) 在房顶钢梁下加隔热保护。