【正确答案】压塑模即模压成形模具按照凸、凹部分的结构特征可分为溢料式、不溢式和半溢式。
   (1)溢料式模压成形模。溢料式又称敞开式模压模，该模具无单独的加料腔，模具型腔起加料腔作用。型腔的高度等于塑料制品的高度。由于凸模、凹模没有配合面，因此，模压时过剩的塑料极易溢出，有时在塑料还未压实前，余料已从四周挤压面向外溢出，使成形密度不高，强度也差。同时，这类模具压缩的塑料制品飞边是水平方向的，去除溢边常会损害塑料制品的外观。
   溢料式模具的优点是：结构简单，塑料制品易取出，加料不需要十分准确，一般应稍过量，约为制品质量的5/%。它适合于压制扁平的盘形塑料制品，流动性好的低精度及薄壁大型塑料制品，如各种盒盖、纽扣、装饰品等。
   (2)不溢式模压成形模。不溢式模具结构特点是加料腔是型腔的延续，其断面形状、尺寸与型腔完全相同，无挤压面，成形时压力机的压力全部传递到塑料制品上，能获得密度高、强度大、形状复杂、壁薄、长流程、比容大的塑料制品。它特别适用于含棉布、玻璃纤维等长纤维模料的塑料制品。该方法由于凸模和凹模有一定配合(单边间隙为0.07～0.08mm)，产生溢边少，且呈垂直方向分布，易除去。
   采用不溢式模具结构时，由于塑料的溢出量少，加料量直接影响制品的高度尺寸，所以加料要求准确。一般也不应设计成多腔式模，因为加料稍有不均衡就会形成各腔压力不均，导致部分塑料制品欠压。凸模与凹模配合较紧密，装卸时易造成模具损伤或塑料制品缺料。由于加料室与型腔断面尺寸相同，顶出制品过程会擦伤塑料制品表面，影响外观质量。
   不溢式模具脱模困难，应设脱模装置。
   (3)半溢式模压成形模特点是有加料腔、挤压面。加料腔设在型腔上方，其断面常常大于型腔尺寸，两者交界处形成一个宽度为4～5mm的挤压环。挤压环起限制凸模行程的作用，故易于保证塑料制品高度方向的尺寸精度。凸模在四周开有纵向溢料槽，使多余的塑料溢出，因此，加料量不必严格控制。
   用这类模具成形的塑料制品兼有溢式和不溢式的优点，既能保证壁厚尺寸精度，又能保证高度方向尺寸精度，而且致密度高，模具使用寿命长，塑料制品脱模容易，凸模与加料腔在制造上较不溢式简单。其缺点是对于流动性差的片状或纤维状塑料的成形会形成较厚的毛边。
   半溢式模压成形模具使用广泛，适用于各种模塑成形场合，如单型腔、多型腔、大的、复杂的塑料制品等。