【正确答案】纱强的组成：
   P=Q+F    Q：全部断裂纤维所构成的部分强力
            F：全部滑脱纤维所构成的部分强力
   提高纱线强力应从这两方面入手，即选用强力高的纤维；另一方面，提高纤维抱合性，增加纤维的接触面积
   原料性状：
   1)长度↑，增加纤维间接触机会，增加抱合力从而减少滑脱，当长度达到一定值时，再增加长度，强力提高不明显，棉16mm以下短绒↑：浮游纤维↑，粗细节↑，条干恶化，强力不匀↑，强力↓。
   2)细度
   当纱支一定时，纤维细，根数多，接触面积大，纤维细，断裂长度长，所以F、Q增加纱强增加。选用成熟度稍差，细度细的纤维，成纱强力反而提高。
   纤维细→柔软，内外转移机会多→纤维间联系力大。
   纤维细→天然卷曲多→纤维间联系力大。
   从试验来看，纱支越细，纤维细度对纱强影响越大。
   3)断裂长度
   断裂长度大，成纱强力提高。
   4)成熟度与单强、细度、卷曲有关
   成熟度增大，纤维强力增加，但细度低，一般选用成熟度适中的纤维。纺细特纱时，着重考虑纤维细度，成熟度可稍差，由于根数多，纤维间抱合力增大，成纱强力反而不低。而纺中粗特纱时，着重考虑成熟度。
   5)其他因素
   车间温湿度↑→吸湿横截面↑，延伸性↑，
   纤维柔软，抱合力↑。
   纺纱工艺：
   1)开清、梳理工序
   工艺参数配置要利于开松、梳理，增加纤维分离度，排除杂质和短绒，同时要减少纤维损伤；棉卷结构良好；梳理应“紧隔距、强分梳”，加强梳理，减少损伤和短绒。
   2)并条、粗纱
   提高纤维平行顺直度，提高条干均匀度，粗纱适当提高温湿度，使回潮率在7/%，一定回潮率有利牵伸，加强对纤维运动的控制，降低粗纱不匀。
   3)细纱工艺对成纱强力的影响
   提高条干均匀：细纱工艺配置要有利于条干，条干不匀↑，强力↓。
   细纱捻度：
   ①临界捻度
   捻度↑：纤维间的联系力加强，滑脱减少，增加了纤维断裂根数，强力↑；纱轴向承受的有效分力减少，强力↓；内外层β不同，纤维应力分布不同，使纤维断裂的不同时性加剧；β↑，纤维受张力↑，应力↑，使可承受的拉力↓，强↓。故存在临界捻度。
   ②捻不匀
   捻不匀↑，强力差异大，故锭速要小→捻不匀↓，强力不匀↓。
   ⑧前罗拉输出的须条结构要有良好的紧密度
   即牵伸区选用合适的集合器，使前罗拉输出须条紧密
   ④纺纱张力适当，可使纤维伸直、纱条紧密。