结构推理 案例： 长岭炼油化工厂:三管齐下，运筹优化 长岭炼油化工厂与1971年五月建成投产后，经过“七五”期间的扩建，已经发展成为年加工原油500万吨，年产催化剂1万吨，可生产60种石化产品，拥有15501台各类设备，固定的资产原值总计达9.4亿元的大型石油化工企业。但是，近几年公司的设备管理中出现了一些令人担忧的新情况： （1）形势的变化使得设备管理的难度加大。近年来原油进厂形势严峻，原油进厂不均衡，导致装置处理量波动大；原油品种多，操作方案变化频繁，给设备的正常运行带来了效大的冲击；原油的品质变差，杂质含量增加，导致设备腐蛀加剧。这些不利的因素给设备的管，修，用都造成了很大的难度。 （2）高技术设备的应用导致人员素质与管理不适应。随着大规模技术改造的展开，大批自动化，大型化，机电仪一体化的设备投入使用，而生产一线的管理干部和技术骨干更换效快，新工人一批批上岗，导致人员素质与设备管理的需要不相适应。 （3）设备先天不足。“文化大革命”时期建成投产的许多设备存在先天缺陷，给日后的维修和使用管理都带来很大的困难。 （4）设备系统的可靠度下降需要进行检维修改革。近年来由于设备腐蛀加剧和设备日益老化，使整个生产系统潜在性的故障概率增大，给生产系统的运转带来了很大的威胁，由此引出了两个方面的问题：一是单靠传统的主观臆测和常规的维修已经不能适应生产的需要；二是检维修工作量急剧增大，加上近年来原材料，人工费用的大幅度上涨和生产任务的连年增加，检维修工作量，质量和检维修费用之间的矛盾日益突出，因此必须优化检维修的管理。 针对上述的情况，长岭炼油化工厂运用系统工程的原理，采用“管修用”结合优化设备的管理，取得了良好的效果。首先公司把全场的设备和所涉及管理人员，操作人员和维修人员看做一个大系统，对系统要素（即设备和人）进行优化，使系统中所有的设备的效能，管理，操作和维修人员的职能，得以充分的发挥，达到最佳状态，从而获得系统的高效益。 为此，长岭炼油化工厂按照设备系统工程学的理论，把设备生产的各个环节划分为选型，制造，购置，安装使用和检测维修，更新报废等子系统，建立相应的保证体系，并注意搞好接口和界面管理，保证整个设备系统的高效运行。同时针对流程工业的特点提出不应以设备寿命周期费用最低为目标，而应该要以系统的整体效益，即生产，安全和环保的综合效益最佳为设备管理的目标。为此，必须实现三个子系统的目标：一是最大限度地减少故障停机；二是最大限度的发挥设备的效能；三是采用高效的设备，强化系统的功能。同时长岭炼油化工厂通过提高人的素质来提高设备的素质，从而到达管理要素的优化。一方面通过党，政，团，工配合不同时期的设备管理的中心工作展开多种形式的思想教育；另一方面，通过开展多层次，多形式的教育和培训进行强化训练，培养了一批操作能手。同时，对所有设备采用了ABC管理的方法，由操作工进行设备维护，维修工日常参加巡回检查，由管修用三方承包，对关键设备实行“特级维护”。还定期进行岗位责任制检查，强化系统的功能。 通过以上一系列的做法，长岭炼油化工厂强化了设备系统的功能，为企业 的生产提供了可靠的保证；在此基础上公司进行了 挖潜改造，优化了检维修管理，经济大幅度提高；提高了企业的装备素质，增强了企业后劲；更进一步，企业以设备管理为龙头，促进企业的整体优化。 讨论： （1）长岭炼油厂是通过那些方面对设备进行管理的？ （2）长岭炼油厂是怎样处理人、管理和设备的关系的？