【答案解析】静力压实法成型无侧限抗压强度试件的步骤如下：
(1)试料准备
①将具有代表性的风干试料(必要时，可以在50℃烘箱内烘干)用木锤捣碎或用木碾碾碎，但应避免破坏粒料的原粒径。按照公称最大粒径的大一级筛，将土过筛并进行分类。
②在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水率。对于细粒土、中粒土和粗粒土，试样分别应不少于100g、1000g和2000g。
③按规定方法确定无机结合料混合料的最佳含水率和最大干密度。
④根据击实结果，称取一定质量的风干土，其数量随试件大小而变。对 50mm×50mm的试件，1个试件约需干土180～210g；对 100mm×100mm的试件，1个试件约需干土1700～1900g；对 150mm×150mm的试件，1个试件约需干土5700～6000g。
对于细粒土，可以一次称取6个试件的土；对于中粒土，一次宜称取1个试件的土；对于粗粒土，一次只称取1个试件的土。
⑤将准备好的试样分别装入塑料袋中备用。
(2)试验步骤
①调试成型所需的各种设备，检查是否运行正常；将成型用的模具擦拭干净，并涂抹机油。试模筒、上下垫块等应配套，并满足试验要求。
②对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制备6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少分别应该制备9个和13个试件。
③根据击实结果和无机结合料的配合比计算每份料的加水量、无机结合料的质量。
④将称好的土放在长方盘内。向土中加水拌料、闷料。除水泥稳定土外，可将石灰或粉煤灰和土一起拌和，将拌和均匀后的试料放在密闭容器或塑料袋(封口)内浸润备用。
对于细粒土(特别是黏性土)，润湿时的含水率应比最佳含水率小3%；对于中粒土和粗粒土，可按最佳含水率加水；对于水泥稳定类材料，加水量应比最佳含水率小1%～2%。
应加水量计算公式为：

其中，混合料中素土(或集料)的质量为m _n 、测得的原始含水率(即风干含水率)为w _n ，混合料中水泥或石灰的质量为m _c 、测得的原始含水率为w _c ，要求达到的混合料的含水率为w。
浸润时间要求：黏质土12～24h，粉质土6～8h，砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到2h。浸润时间一般不超过24h。
⑤在试件成型前1h内，加入预定数量的水泥并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留的水(对于细粒土为3%，对水泥稳定类为1%～2%)加入土中，使混合料达到最佳含水率。拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。其他结合料稳定土的混合料虽不受此限制，但也应尽快制成试件。
⑥用反力框架和液压千斤顶制件，或采用压力试验机。
将试模配套的下垫块放入试模的下部，但外露2cm左右。将称量的规定数量m ₂ 的稳定材料混合料分2～3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。如制备的是 50mm×50mm的小试件，则可以将混合料一次倒入试模中，然后将与试模配套的上垫块放入试模内，也应使其外露2cm左右(即上、下垫块露出试模外的部分应该相等)。
⑦将整个试模(连同上、下垫块)放到反力框架内的千斤顶上(千斤顶下应放一扁球座)或压力机上，以1mm/min的加载速率加压，直到上、下垫块都压入试模为止。维持压力2min。
⑧解除压力后，取下试模，并放到脱模器上将试件顶出。对水泥稳定黏质土，制件后可立即脱模；对水泥稳定无黏结性的细粒土，最好过2～4h再脱模；对中、粗粒土的无机结合料稳定材料，也最好过2～6h脱模。
⑨在脱模器上取试件时，应用双手抱住试件侧面的中下部，然后沿水平方向轻轻旋转，待感觉到试件移动后，再将试件轻轻捧起，放置到试验台上。切勿直接将试件向上捧起。
⑩称取试件的质量m ₂ ，小试件精确至0.01g；中试件精确到0.01g；大试件精确到0.1g。然后用游标卡尺测量试件高度h，精确到0.1mm。检查试件的高度和质量，不满足成型标准的试件作为废件。
高度误差：小试件、中试件、大试件的高度误差范围应分别为-0.1～0.1cm、-0.1～0.15cm和-0.1～0.2cm。
质量损失：小试件、中试件、大试件分别应不超过5g、25g和50g。