【正确答案】焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。通常应根据构成焊接结构件钢材的化学成分、力学性能、焊接性和工作环境(有无腐蚀介质、高温或是低温)等要求，以及焊接结构件的形状、受力情况和焊接设备(是否有直流电焊机)等方面进行综合考虑，以决定选用哪种焊条，在：选用焊条时应注意下列原则：1)焊件的力学性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。2)在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要取决于焊接结构件具体形状的复杂性、钢材厚度的大小、焊件载荷的情况(静载还是动载)和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性：和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。异种钢的焊接，如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。3)根据被焊的金属材料类别选择相应的焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。焊缝性能要与母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢型焊条、高韧性焊条。选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。4)焊件的工作条件及使用性能。珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选取。焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如：在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。5)考虑焊接工地、现场的设备情况，考虑劳动条件、生产率和经济性。此外，在保证性能要求的前提下，应选择价格低、熔敷效率高的焊条，并应注意以下事项：①碱性焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用；②焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分杂质；③焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜；④用直流电源时，焊条可接正、负极；⑤电焊热影响大，不适宜精密、微小铸造缺陷的修补。在精密铸件修复领域可用冷焊来修补砂眼、微孔等细小缺陷。