简答题
偏心锥孔盘(见图7-34)
1．要求
(1)公差等级。外圆尺寸IT7级；台阶长度尺寸IT10级；圆锥锥度精度7级；内孔IT9级；孔距尺寸IT9级；矩形螺纹牙宽尺寸IT10级；平行度公差等级7级。
(2)表面粗糙度。外圆Ra1．6μm；平面Ra3．2μm；圆锥锥面Ra1．6μm；内孔Ra3．2μm；矩形螺纹牙两侧Ra1．6μm。
(3)考核时间。240min。
2．操作前准备
(1)材料准备。材料：45钢，规格：φ100mm×60mm，件数：1件。
(2)基准的选择。以工件的外圆φ95-8．035mm和右端平面为基准。
(3)操作中的关键问题。在粗车过程中，加工偏心直孔时，应测量并检查偏心孔轴心线，保证其对工件轴心线的位置精度，否则，待锥孔车出后，无法检查、测量偏心孔轴心线的孔距尺寸。
(4)工、量、刃、辅具准备。见表7—5。
3．技能操作评分(见表7～6)
1．要求
(1)公差等级。外圆尺寸IT7级；台阶长度尺寸IT10级；圆锥锥度精度7级；内孔IT9级；孔距尺寸IT9级；矩形螺纹牙宽尺寸IT10级；平行度公差等级7级。
(2)表面粗糙度。外圆Ra1．6μm；平面Ra3．2μm；圆锥锥面Ra1．6μm；内孔Ra3．2μm；矩形螺纹牙两侧Ra1．6μm。
(3)考核时间。240min。
2．操作前准备
(1)材料准备。材料：45钢，规格：φ100mm×60mm，件数：1件。
(2)基准的选择。以工件的外圆φ95-8．035mm和右端平面为基准。
(3)操作中的关键问题。在粗车过程中，加工偏心直孔时，应测量并检查偏心孔轴心线，保证其对工件轴心线的位置精度，否则，待锥孔车出后，无法检查、测量偏心孔轴心线的孔距尺寸。
(4)工、量、刃、辅具准备。见表7—5。
3．技能操作评分(见表7～6)
【正确答案】加工工艺(仅作参考)
(1)粗车大外圆和两平面。
(2)涂色、划线、打样冲眼。
(3)找正、钻孔、车孔、车锥孔。
(4)调头，找正、钻另一孔、车另一孔和锥孔。
(5)找正大外圆后，加工大外圆和台阶外圆。
(6)加工矩形螺纹外圆、退刀槽和螺纹螺距。
(7)检查、修整、交件。
偏心锥孔盘的加工步骤(仅供参考)
(1)用四爪单动卡盘夹持工件，一次将大外圆车出，尺寸至φ(96±0．05)mm(工艺用)，车平两端平面，长度至47 mm。
(2)将两平面涂色，按图样要求划线，划出偏心孔位置并打样冲眼。
(3)用四爪单动卡盘夹持工件，找正偏心孔位置后车平面；用φ24 mm麻花钻钻孔，粗车φ26 mm内孔，并测量、检查、找正偏心孔轴线对工件轴心线的位置尺寸20 mm土0．026 mm，精车声26 mm内孔和7：24内锥孔至图样要求。
(4)工件翻转后用四爪单动卡盘装夹，找正另一偏心孔位置、两端平行度，再车总长45 mm±0．08 mm，车另一偏心孔，检查和车削方法同上。
(5)工件在四爪单动卡盘上重新装夹，找正外圆和端面跳动后，精车外圆φ95-0.0350mm和φ85-0.0350 mm及长度8 mm，倒钝锐边C0．5。
(6)工件调头垫铜皮夹持φ85 mm外圆，找正方法同上，粗、精车φ90 mm外圆台阶，车沟槽6 mm×φ78 mm。倒角C1，车外矩形螺纹90 mm×6 mm至要求。
注意事项
(1)操作前检查车床运转情况，将操作物品合理摆放，审图、检查备料尺寸，制定加工工艺并润滑车床。
(2)划线、打样冲眼时要特别认真，划线时用反复求中心的方法保证划线精度。
(3)找正工件侧母线和偏心距，要反复交替找正，防止干扰。
(4)用塞规检查锥孔时，应在塞规上涂两条相隔180°的红丹粉线，红丹粉线要薄而均匀。若用锥度塞规检查锥度，接触面积需达75％以上。车锥孔时，为保证与两个锥孔角度一致，小滑板只能转动一次。
(5)加工矩形螺纹时，应采用直进法，分粗、精车两次车削完成。先用刀头宽度比牙槽宽度小0．5～1 mm的粗车刀进行粗车，然后再用与牙槽等宽的精车刀精车矩形螺纹槽，并控制牙槽深度至图样尺寸要求。
(6)该鉴定点的否定项为孔距超差时视为不合格。
(1)粗车大外圆和两平面。
(2)涂色、划线、打样冲眼。
(3)找正、钻孔、车孔、车锥孔。
(4)调头，找正、钻另一孔、车另一孔和锥孔。
(5)找正大外圆后，加工大外圆和台阶外圆。
(6)加工矩形螺纹外圆、退刀槽和螺纹螺距。
(7)检查、修整、交件。
偏心锥孔盘的加工步骤(仅供参考)
(1)用四爪单动卡盘夹持工件，一次将大外圆车出，尺寸至φ(96±0．05)mm(工艺用)，车平两端平面，长度至47 mm。
(2)将两平面涂色，按图样要求划线，划出偏心孔位置并打样冲眼。
(3)用四爪单动卡盘夹持工件，找正偏心孔位置后车平面；用φ24 mm麻花钻钻孔，粗车φ26 mm内孔，并测量、检查、找正偏心孔轴线对工件轴心线的位置尺寸20 mm土0．026 mm，精车声26 mm内孔和7：24内锥孔至图样要求。
(4)工件翻转后用四爪单动卡盘装夹，找正另一偏心孔位置、两端平行度，再车总长45 mm±0．08 mm，车另一偏心孔，检查和车削方法同上。
(5)工件在四爪单动卡盘上重新装夹，找正外圆和端面跳动后，精车外圆φ95-0.0350mm和φ85-0.0350 mm及长度8 mm，倒钝锐边C0．5。
(6)工件调头垫铜皮夹持φ85 mm外圆，找正方法同上，粗、精车φ90 mm外圆台阶，车沟槽6 mm×φ78 mm。倒角C1，车外矩形螺纹90 mm×6 mm至要求。
注意事项
(1)操作前检查车床运转情况，将操作物品合理摆放，审图、检查备料尺寸，制定加工工艺并润滑车床。
(2)划线、打样冲眼时要特别认真，划线时用反复求中心的方法保证划线精度。
(3)找正工件侧母线和偏心距，要反复交替找正，防止干扰。
(4)用塞规检查锥孔时，应在塞规上涂两条相隔180°的红丹粉线，红丹粉线要薄而均匀。若用锥度塞规检查锥度，接触面积需达75％以上。车锥孔时，为保证与两个锥孔角度一致，小滑板只能转动一次。
(5)加工矩形螺纹时，应采用直进法，分粗、精车两次车削完成。先用刀头宽度比牙槽宽度小0．5～1 mm的粗车刀进行粗车，然后再用与牙槽等宽的精车刀精车矩形螺纹槽，并控制牙槽深度至图样尺寸要求。
(6)该鉴定点的否定项为孔距超差时视为不合格。
【答案解析】