【正确答案】压力铸造的工艺特点：
   (1)生产率比其他铸造方法都高，每小时可压铸50件到500件，操作简便，易实现自动化或半自动化生产；
   (2)合金充型能力好，能铸出结构复杂、轮廓清晰的薄壁、精密的铸件；可直接铸出各种孔眼、螺纹、花纹等图案；也可压铸出镶嵌件；
   (3)铸件尺寸精度可达CT4-8级，表面粗糙度Ra0.8～12.5μm；
   (4)金属在压力下凝固，冷却速度又快，铸件组织细密，表层紧实，强度、硬度高，抗拉强度比砂型铸造提高20/%～40/%。
   低压铸造的工艺特点：
   (1)充型压力和速度便于控制，故可适应各种铸型，如金属型、砂型、熔模型壳、树脂型壳等；
   (2)铸件的组织致密，力学性能较高；
   (3)由于省去了补缩冒口，使金属的利用率提高到90/%～98/%；
   (4)由于提高了充型能力，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，这对于大型薄壁件的铸造尤为有利。
   挤压铸造的工艺特点：
   (1)压力的作用使铸件成形并产生“压实”，使铸件致密；
   (2)挤铸时没有浇口，且铸件的尺寸较大、较厚时，液流所受阻力较小，所需的压力远比压力铸造小，挤铸的压力主要用丁使铸件压实而致密；
   (3)采用水冷铸型，并在铸型内壁上涂刷涂料，提高铸型寿命。
   压力铸造的应用范围为：有色金属的精密铸件。如：发动机的汽缸体、箱体、化油器、喇叭壳等。
   低压铸造的应用范围为：质量要求高的铝、镁合金铸件，如汽缸体、缸盖、曲轴箱。高速内燃机活塞、纺织机零件等，并已用它成功地制出达30t的铜螺旋桨及球墨铁曲轴等。
   挤压铸造的应用范围为：大面积的高质量薄壁铝铸件及复杂空心薄壁件。