案例分析题某市A钢铁有限公司始建于1986年9月，是集烧结-焦化-炼铁-煤气-发电为一体的民营股份制钢铁联合企业，企业有2000m3高炉3座，5台蒸发量75t/h锅炉，1个120m3压缩氮气球罐，设有1座煤气柜V=60000m3，气柜最大工作压力p=4kPa(表压)，最高温度为60℃，当地大气压P0=101kPa，冶金起重机2台，叉车4台，办公区配有计算机5台、电视机2台、电梯3部。设有5个空压机站、5个供水泵站、1个煤气风机房。在岗职工2000人，其中安全管理人员32人。该单位有一支由15人组成的义务应急救援队，配有空气呼吸器50套、氧气呼吸器40套、防爆应急灯10个等应急救援设备。 该单位严格落实关于安全生产管理的各项规定，深入贯彻法律法规要求，明确安全生产主体责任，以实现公司安全生产不发生重大责任事故为目标，通过健全安全管理责任制度、强化主体责任落实、深化隐患排查治理、构建安全长效机制，结合本单位危险源状况、危险性分析情况制定出相应的应急预案和处置方案，按要求组织对应急预案进行评审和备案，定期组织演练，通过演练及时发现问题，补充完善应急预案，组织对本单位职工进行应急救援知识的教育和培训。 根据以上场景，回答下列问题：
案例分析题W公司第二炼钢厂有3台120t顶底复吹转炉、3台LF精炼炉、5台连铸机，设计产能400×104t/a。炼钢车间工艺布置为：炉渣跨、加料跨、钢水接受跨、连铸跨、出坯跨、成品跨等。转炉设活动烟罩、固定式炉底，配置2支氧枪，1支处于工作位，另1支处于待机位，通过氧枪横移装置进行工作位和待机位的换枪操作。钢水罐热修工位设置在钢水接受跨，两端共设置3个工位，主要进行检查更换滑动水口、清理罐口等工作。转炉钢渣处理采用钢渣带压热闷工艺，炉渣跨厂房内布置3套辊压破碎机、8个有压热闷罐位。过跨车将钢渣渣罐运进钢渣热闷处理间，由桥式起重机吊起渣罐放在渣罐倾翻机上，渣罐倾翻机把钢渣倒入破碎区，破碎机往复行走对钢渣进行破碎，采用接渣转运台车接渣进入渣槽中。将装有钢渣的渣槽运输到热闷罐内喷水热闷，热闷完成后将渣槽从热闷罐中运出。 2023年5月28日，W公司第二炼钢厂2号转炉氧枪漏水进入炉内，在系统报警的情况下，作业人员擅自进行兑铁水作业，兑铁过程中发生喷爆，将挡火门冲击倒塌。事故发生后，W公司聘请专家组对第二炼钢厂开展金属冶炼专项安全诊断工作。专家组通过查阅资料和现场检查提出以下改进建议：①细化转炉兑铁水、加废钢过程的安全管控措施，明确现场条件确认、设备操作及人员配合等方面安全要求；②改进转炉氧枪冷却水监控系统，满足炼钢氧枪工艺联锁控制要求；③修订完善炉内进水应急处置相关要求，进一步提升操作人员处置能力；④整改钢水接受跨内热修工位位于熔融金属吊运影响范围内的重大隐患；⑤修订完善钢渣热闷工艺安全技术控制要求。 根据以上场景。回答下列问题：
案例分析题 案例 【背景资料】 A焦化厂为民营企业，从业人员1000人
案例分析题C氧化铝厂生产氧化铝的工序主要有生料磨制、①、熟料烧结、溶出、脱硅、分解、焙烧、②、蒸发、计量控制、
案例分析题 案例 【背景资料】 A公司建年产轿车生产线
案例分析题 案例 【背景资料】 事故经过：某年某月某日15时50分左右
案例分析题 案例 【背景资料】 某年某月某日0:20
案例分析题 A焦化厂生产规模中等，从业人员有1200人
案例分析题T公司炼铁厂1号高炉于2012年年底竣工投入使用，有效容积为1360m3，炉顶设计工作压力为210kPa，共设置22个风口、2个出铁口(东铁口、西铁口)。高炉冷却壁采用软水闭路循环冷却系统。 2023年6月18日7时20分，炼铁厂1号高炉操作人员完成交接班，接班工长甲检查确认高炉炉顶工作压力215kPa，风温风压正常，因上一班出现西铁口主沟漏铁事故，临时改为东铁口单侧出铁；因泄漏的铁水将监测高炉炉缸温度的热电偶信号电缆烧毁，改由人工检测温度。7时47分，工长甲在高炉主控室监控界面中发现热风压力突然上升、冷却壁冷却水进出水流量差报警，立即通知风机房人员减风。7时48分，风压继续上升，炉顶压力超过最大工作压力，工长甲电话通知风机房人员继续减风。7时52分，炉顶压力降至203kPa，副工长乙现场发现1号高炉东铁口上方有多个风口发黑、返渣，炉内伴有爆震和异响。7时53分，再次减风操作，炉顶压力降至197kPa。7时55分，1号高炉炉缸破裂，东铁口下方炉基区域爆炸，大量高温高压气体、高温熔融渣铁及高温固体炉料从爆炸处冲出，现场伴随煤气大量泄漏。事故造成副工长乙和在1号高炉东铁口附近焊接开口机钢钎的维修工丙当场死亡；18m平台值班室内的巡检工丁、戊2人在沿热风炉横管从热风炉一侧逃生时中毒，经抢救无效死亡。因高炉风口及以上各层平台、炉顶液压站部分固定式煤气报警器拆除送检，未及时发现煤气浓度超标情况，造成现场多名作业人员中毒。同时，作业现场多人发生不同程度灼烫伤。 事故发生后，炼铁厂组织对高炉系统进行全面排查，发现2号高炉炉体冷却壁软水闭路循环冷却系统存在进水温度高、温度检测仪失效等隐患，立即制定整改方案，限期整改。 根据以上场景。回答下列问题：
案例分析题 案例 【背景资料】 ××××年6月15日19日
案例分析题 A铜业公司是某大型企业的控股子公司，2017年，A铜业公司新建采用艾萨熔炼技术生产铜及硫酸的项目
案例分析题 【背景资料】 某年某月某日8时30分，该厂电炉车间电炉班在更换1号电炉炉体后
案例分析题 案例 【背景资料】 E钢铁公司棒材厂的加热炉使用煤气为燃料
案例分析题年5月26日8时30分
案例分析题 案例 【背景资料】 B企业为扩大产能，投资1.5亿元，新建建筑面积为12000m2的厂房
案例分析题 案例 【背景资料】 A供气公司位于N省B市C县工业园区内，有员工225人，法定代表人为甲
案例分析题D有色金属加工企业的主要生产设备为金属切削机床、车床、铣床、磨床、钻床、锻床、冲床、剪床等
案例分析题 案例 【背景资料】 某年11月10日晚八点十分
案例分析题D公司是一家铝合金型材加工企业。熔铸车间设2台熔炼炉(1号、2号)、4台倾动式浇铸炉(1号、2号、3号、4号)、2台铸造机及配套铸造井(1号、2号)，其中，1号与2号浇铸炉配套1号铸造机，3号与4号浇铸炉配套2号铸造机。 2019年9月6日，该公司发生1起生产安全事故，造成4人死亡，1人受伤。基本情况为：当日0时40分，3号浇铸炉及2号铸造机开始浇铸；1时30分，班长甲查看2号铸造机，当时卷扬速度为50mm/min；2时20分，视频显示2号铸造井井口有白色雾气出现，铸造工乙凭工作经验判断浇铸铝液温度过高，随即对浇铸卷扬速度进行调整；2时21分，铸造工乙取了3块铝饼，放入流槽内对铝液进行降温操作；2时23分，铸造工乙和丙发现浇铸盘及铸造井发生异常，随后2号铸造井发生爆炸。事故发生时，班长甲与铸造工丁在1号熔炼炉前作业，距离事发地点约15m；熔炼工戊在2号熔炼炉炉前查看炉体，距离事发地点约10m。事故导致甲、乙、丙、丁死亡，戊受伤。 2023年6月15日，H市应急管理局组织专家组到D公司开展安全执法检查。熔铸车间现场部分情况如下：①使用天然气作为燃料，天然气管道未监测压力；②浇铸炉前铝液流槽下方设置铝液应急容器；③浇铸炉的铝液流槽与模盘入口连接处的液位监测报警装置未通电，紧急排放阀为手动控制；④铸造机卷扬系统选用麻芯钢丝绳；⑤厂房外地面配套了冷却水池和“一用一备”水泵，向铸造机提供冷却水和应急水，冷却水管道土安装了流量计和压力表。针对现场存在的隐患，H市应急管理局责令D公司停产整顿，并予以行政处罚。 根据以上场景。回答下列问题：
案例分析题某市A焦化厂有职工800人，安全管理人员20人。生产设备主要有洗涤塔、储罐、储槽、分离器等共计160个，其中精制区域有5个360m3和3个200m3苯储罐。煤气净化加工生产装置处于带压、高温下运行，所涉及的主要介质有苯类、氢气、二硫化碳、煤气、焦油、萘、酚等易燃易爆危险化学品。 2005年1月15日该厂进行焦炉检修，17时30分焦炉停止加热，18时27分焦炉烟道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出，分烟道吸力翻板炸坏，炉顶看火孔盖被炸出，该事故造成3人受伤，直接经济损失1000万元。 经调查，造成该起事故的原因为：①停止加热时只是用交换机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气旋塞；②高炉煤气压力高，使煤气直接由废气阀进入了烟道，达到了煤气爆炸极限。 事故发生后该企业开展自查工作，及时消除隐患，预防事故再次发生。将企业安全管理融入日常企业管理体系中并作为主要内容，逐个要素抓好落实，定期组织评估，分析查找薄弱环节，持续改进，进一步提升企业安全管理的科学性、系统性。加强生产组织管理，正确处理安全与生产的关系，践行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，有效防范特别重大事故发生。 根据以上场景，回答下列问题：