案例分析题 案例 【背景资料】 某钢铁有限公司位于某开发区，主要生产各类镀锌、镀锡钢板卷

案例分析题2013年4月3日16时左右，B钢铁公司炼铁厂喷煤车间2号喷吹站在关闭收粉器侧面人孔盖作业时，发生一起氮气窒息事故，造成1人死亡，直接经济损失60万元。接到事故报告后，县人民政府迅速派员赶赴事故现场，成立了事故调查组，展开事故调查。 B钢铁公司类型为有限责任公司，是一家综合配套年生产能力6Mt的民营钢铁联合企业。公司下设炼钢、炼铁、烧结、轧钢、热轧、动力、附属等7个分厂和多个部(室)，设有独立的安全生产管理机构，有员工7676人，其中专职安全管理人员91人。 2013年4月3日，B钢铁公司炼铁厂按计划对2号高炉及喷煤车间2号喷吹站进行停产检修。4月3日5时，炼铁厂喷煤车间2号喷吹站运转班丙班作业人员电话通知煤防站陈某，要求对2号喷吹站收粉器(规格为长8m、宽4m、高7m)内氧气含量进行检测。5时55分，炼铁厂喷煤车间2号喷吹站停止喷煤作业；6时左右，2号高炉停止运行。6时30分，运转班丙班班长和喷吹工打开收粉器顶部人孔盖和侧面人孔盖，随后陈某对收粉器内氧气含量进行检测，直至7时30分检测的氧气含量始终达不到作业要求。陈某与煤防站长白班工人刘某进行了交接班，并将检测工作交给刘某。随后，刘某对收粉器内氧气含量进行了多次检测，直至8时左右，收粉器内氧气含量达到了作业要求。9时30分，炼铁厂维修班班长张某带领甲、乙、丙等3名从业人员对2号喷吹站收粉器内部的风道进行漏点补焊及提升阀维修作业。14时左右维修工作结束，4人撤离维修现场。15时22分，运转班甲班班长带领本班喷吹工盖上了收粉器顶部人孔盖，因到了交班时间，侧面人孔盖的关闭工作交接给了乙班。 2013年4月3日15时30分，B钢铁公司炼铁厂运转班喷煤车间2号喷吹站运转班乙班班长王某带领梁某去关闭收粉器侧面人孔盖(人孔规格为500mm*500mm)。二人到达作业地点后发现收粉器内遗有一盏手把灯。王某告诉梁某等一下，由其先行查看收粉器顶部人孔盖是否已关闭(顶部人孔盖距侧面人孔约6m)。王某检查完顶部盖子已经关闭后回到侧面人孔处时，未看到梁某，呼喊亦没有回应。王某察看四周，发现梁某侧卧在收粉器内。见到此种情况后，王某伸手从人孔往外拉拽梁某，因梁某体重较重，经过努力也未将梁某拉出。王某便立即打电话向厂主控室进行报告。接报后，救援人员立即赶到事故现场。20min后梁某被救出，并被送往医院进行救治。梁某经抢救无效后死亡。 根据以上场景，回答下列问题：

案例分析题E钢铁公司焦化厂的焦炉使用煤气为燃料

案例分析题 案例 【背景资料】 某日23时20分

案例分析题 案例 【背景资料】 F氧化铝厂采用拜耳法生产氧化铝

案例分析题 案例 【背景资料】 某日，烧结作业区乙班上白班

案例分析题 案例 【背景资料】 B企业为金属加工企业，主要从事铝合金轮毂加工制造

案例分析题 A钢铁联合企业烧结系统工艺流程包括：原料接受与贮存，燃料预筛分及粗碎、燃料细碎(煤粉车间)，熔剂接受与贮存、配料、混合、制粒、燃料二次分加，铺底与布料，点火、烧结与冷却、抽风及除尘、成品整粒，成品烧结矿取制样及检验，热返矿皮带通廊和烧结成品矿运输系统。 2023年9月，A钢铁联合企业组织专家组对烧结系统进行隐患排查，场景如下：烧结用燃料为无烟煤及焦炭，燃料先进行预筛分，筛上部分(粒度＞3mm)再进行两段开路破碎，燃料加工系统除尘设施采用布袋除尘器。烧结点火用混合煤气，点火器设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置，烧嘴前面安装煤气紧急事故切断阀，空气支管采取防爆措施。点火器检修时，先切断煤气再打开放散阀，然后用压缩空气吹扫残余煤气，点火前先做煤气引爆试验再点火。烧结机上的混合料经点火后进行抽风烧结，烧结过程自上而下进行，并持续到烧结结束。主抽风系统由风箱、集气管、机头电除尘器、主抽风机及烟囱组成，机头电除尘器设有防火防爆装置。烧结区域设110kV变电所，烧结车间电气室与各配电室配置了区域型火灾自动报警系统。系统由火灾报警控制器、感烟(温)探测器、缆式线型感温探测器、红外火焰探测器、手动报警按钮、消火栓启动按钮、声光报警器及相应控制模块组成。其中，控制室采用感烟探测器，配电室采用感温探测器，高、低压配电室采用感烟探测器，油浸变压器的室内场所采用红外火焰探测器，油浸变压器的室外区域采用缆式线型感温探测器。 2024年初，A钢铁联合企业安全管理部门根据《工贸企业有限空间作业安全规定》(应急管理部令第13号)要求重新进行有限空间辨识，确定主抽风系统大烟道为有限空间，完善了相关台账。5月9日，该企业组织对有限空间作业开展专项安全检查发现：未完全落实有限空间作业相关措施，未组织有限空间作业现场处置方案应急演练，作业前未见安全交底记录，作业中断后对再次进入有限空间作业未做明确规定。 根据以上场景，回答下列问题(1～2题为单选题，3～5题为多选题)：

案例分析题B轧钢厂年产钢材400万吨

案例分析题B炼铁厂设有现场安全生产管理负责人

案例分析题 案例 【背景资料】 某化工厂建有蒸汽锅炉房、空压机房

问答题 A钢铁公司焦化厂建有2×45孔炭化室高度为6 m的顶装焦炉，年产焦炭9×105t。B劳务公司与焦化厂签订了设备维护劳务合同。2017年5月6日，1号焦炉地下室焦炉煤气加热系统停煤气检修，检修内容主要有清洗加减旋塞，清理煤气管道内的沉积物。停煤气方案中确定，在位于地下室一端的煤气预热器入口阀门后的法兰处堵盲板。堵盲板及管道吹扫置换任务由焦化厂承担，其他检修任务均由B劳务公司承担。8时30分，按照检

问答题 某钢铁联合企业主要设备有2600 m3高炉一座1号高炉，1280 m3高炉一座2号高炉，110 t转炉三座，15×104m3高炉煤气柜两座工作压力为8～10 kPa，工作温度为35℃，10×104m3转炉煤气柜一座工作压力为3 kPa，工作温度为60℃。当地大气压101．13 kPa。已知标准条件下25℃，1个大气压，高炉煤气的密度为ρ高炉=1．30 kg／m3，转炉煤气的密度为ρ转炉=1．35

复合题 A市某气化工厂，总资产50多亿元，员工1300余人。该企业主要产品有甲醇、二甲醚、醋酸、低品质粗煤气、天然气、液氨、轻粗苯、硫黄、硫铵、粗酚、杂醇油、稀丙酸、灰渣砖、液氧、液氩等。 该气化厂C套空分装置冷箱保温层在2019年6月26日常规分析(频次为10天/次)中检测到内部氧含量上升。7月7日，密封气压力上升至800～900Pa(正常值为400～500Pa)，氧含量达到58%(正常值氧含量应小于5%)，冷箱顶部西侧、北侧出现外部结霜情况。7月12日，冷箱四层北侧出现长250mm的裂纹，并有冷气冒出。7月19日，冷箱内泄漏液体积累到一定程度，体积迅速膨胀导致冷箱超压变形开裂，17时43分发生珠光砂外喷。冷箱构件发生低温脆断，在自重作用下失稳坍塌，拉动塔器倾斜，冷箱及铝质设备倒向东偏北方向，砸裂东侧8.5m处500m3液氧贮槽，大量液氧迅速外泄到周边区域，在冲击能的作用下，氧气与铝材及其他可燃物接触发生爆炸。事故造成15人死亡、16人重伤，直接经济损失8170.008万元。 该气化厂未认真落实企业安全生产主体责任，没有坚守安全第一、生命至上理念，没有牢固树立安全红线意识和底线思维，安全发展理念、安全发展意识、安全责任意识不强，重生产轻安全；企业管理层级过多，层层研究请示，从发现漏点到事故发生，历经23天时间，隐患一拖再拖，从小拖大，由大拖炸。 根据以上场景，回答下列问题(1～3题为单选题，4～5题为多选题)：

复合题某市A焦化厂有职工800人，安全管理人员20人。生产设备主要有洗涤塔、储罐、储槽、分离器等共计160个，其中精制区域有5个360m3和3个200m3苯储罐。煤气净化加工生产装置处于带压、高温下运行，所涉及的主要介质有苯类、氢气、二硫化碳、煤气、焦油、萘、酚等易燃易爆危险化学品。 2005年1月15日该厂进行焦炉检修，17时30分焦炉停止加热，18时27分焦炉烟道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。分烟道吸力翻板炸坏。炉顶看火孔盖被炸出。该事故造成3人受伤，直接经济损失1000万元。 经调查，造成该起事故的原因为：①停止加热时只是用交换机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气旋塞；②高炉煤气压力高，使煤气直接由废气阀进入了烟道，达到了煤气爆炸极限。 事故发生后该企业开展自查工作，及时消除隐患，预防事故再次发生。将企业安全管理融入日常企业管理体系中并作为主要内容，逐个要素抓好落实，定期组织评估，分析查找薄弱环节，持续改进，进一步提升企业安全管理的科学性、系统性。加强生产组织管理，正确处理安全与生产的关系，践行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，有效防范重特大事故发生。 根据以上场景，回答下列问题：

复合题A市F钢铁公司是以生产板材为主的特大型钢铁联合企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、钢铁冶炼、钢铁材料压力加工、冶金设备及备品备件制造等方面的先进技术和装备。主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片(卷)、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。拥有以铁水为主原料的冶炼—精炼—连铸—热轧—冷轧全流程不锈钢生产线，年产钢539.10×104t，不锈钢产量92.55×104t。 2019年5月29日16时30分许，B炼铁厂二号高炉在处理异常炉况过程中，炉内压力瞬间陡升，造成煤气上升管波纹补偿器爆裂，炉内大量高温焦炭从爆裂处喷出，掉落在出铁场平台，导致平台及安全通道作业人员6人死亡、4人受伤。 经调查，事故原因为：5月28日中班、29日白班，高炉四个上升管处炉顶温度显示约157～500℃(高于200～300℃的正常炉顶温度)，且呈现不均。为降低炉顶温度，两个班次通过炉顶打水装置长时间连续打水。打入的液态水未经雾化，部分落在炉料上，在炉内减风操作时出现崩料，含水炉料落入炉体下部高温区，其中的水分迅速汽化，体积急剧膨胀(约1200～1500倍)，引发炉内压力瞬间陡升。同时因炉顶放散阀处于“手动”操作模式，未与炉顶压力联锁，未及时自动开启泄放炉内压力，导致上升管波纹补偿器爆裂，大量高温焦炭从爆裂处喷出，集中掉落在南出铁场作业平台和西侧安全通道，造成多人伤亡。 根据以上场景，回答下列问题：

复合题A钢铁有限公司成立于1966年，总占地面积8.32km2，在岗员工8917人。该公司主要产线装备：拥有2台360m2烧结机生产线，生产能力约866×104t/a；2×2座55孔6m焦炉，2座55孔4.3m焦炉，焦炭生产能力为290×104t/a；1座1050m3高炉，1座2200m3高炉，1座3200m3高炉，炼铁生产能力为618×104t/a。 2018年2月3日，该公司按计划对7号高炉(2200m3)G037插板阀进行更换。4日21时左右，更换作业完毕进行检漏。5日0时30分左右，漏点处理完毕；2时40分左右，能源环保部告知炼铁厂高炉分厂，能源环保部所有检修项目已经完成，具备引送煤气条件。2时56分许，能源环保部操作人员在操作7号高炉煤气出口总管G037插板阀进行送煤气作业时，发生煤气大量泄漏，造成泄漏阀门处2名操作工和距泄漏阀门3.7m处的7号高炉TRT中控室一楼的4名操作工，二、三楼的外包单位B公司7名维修工和A公司的3名员工及喷煤站2名员工等18人不同程度的中毒，其中8人死亡，10人受伤，直接经济损失500万元。 经调查，事故的直接原因为操作人员在未确认7号高炉煤气出口总管G036蝶阀呈关闭状态且未通知区域人员撤离的情况下，违反《煤气安全管理标准》《岗位规程》规定，违规操作G037插板阀，导致大量煤气泄漏，且现场作业人员未按规定佩戴空气呼吸器进行作业和安全监护。 根据以上场景，回答下列问题：

复合题B特钢有限公司始建于2003年9月，是集烧结—炼铁—炼钢—轧钢—发电为一体的民营股份制钢铁联合企业，拥有5座108m2烧结机，5座630m3炼铁高炉，3座60t转炉，5条螺纹钢轧钢生产线，员工5100人，总资产75亿元，年产钢材360×104t。 2014年11月9日，2号高炉生产正常，到事故发生前已经分别用南北出铁口轮流出铁12次，其中北铁口出铁201t。21时10分，轮换南铁口出当班第3次铁。21时35分左右(大约出铁140t)，风压突然由正常的315kPa升高至337kPa，高炉工长赵某当时判断炉况可能难行，立即通知风机房减风，同时停煤、停氧，在减风过程中听到炉台处有漏风声音，风压减至150kPa时，在外巡查的副工长郭某跑进主控楼报告北场炉缸烧穿。21时40分，工长赵某立即紧急休风，并报告调度室、炉长，报告完后组织当班人员撤离现场。事故造成3人伤亡，直接经济损失1500万元。 经调查炉缸区域，特别是铁口水平面以下测温不到位、铁水温度超标是导致事故的直接原因。事故发生后该企业积极进行整改，对厂区进行了一次隐患大排查，针对发现的隐患成立了隐患整改小组，并确认副厂长李某为整改小组组长。在李某的带领下，工作小组层层落实整改责任，开展各类安全培训并进行考核，提高厂区工作人员发现隐患的意识、排除隐患的能力。制定了厂区整体的综合预案并进行了演练，对日后的安全工作制定了各项规章制度和奖惩措施，通过各项措施杜绝各类安全事故的发生。 根据以上场景，回答下列问题：

复合题某市A钢铁有限公司始建于1986年9月，是集烧结—焦化—炼铁—煤气—发电为一体的民营股份制钢铁联合企业，企业有2000m3高炉3座，5台蒸发量75t/h锅炉，1个120m3压缩氮气球罐，设有1座煤气柜[V=60000m3，气柜最大工作压力p=4kPa(表压)，最高温度为60℃，当地大气压p0=101kPa]，冶金起重机2台，叉车4台，办公区配有电脑5台、电视机2台、电梯3部。设有5个空压机站、5个供水泵站、1个煤气风机房。在岗职工2000人，其中安全管理人员32人。该单位有一支由15人组成的义务应急救援队，配有空气呼吸器50套、氧气呼吸器40套、防爆应急灯10个等应急救援设备。 该单位严格落实关于安全生产管理的各项规定，深入贯彻法律法规要求，明确安全生产主体责任，以实现公司安全生产不发生重大责任事故为目标，通过健全安全管理责任制度、强化主体责任落实、深化隐患排查治理、构建安全长效机制，结合本单位危险源状况、危险性分析情况制定出相应的应急预案和处置方案，按要求组织对应急预案进行评审和备案，定期组织演练，通过演练及时发现问题，补充完善应急预案，组织对本单位职工进行应急救援知识的教育和培训。 根据以上场景，回答下列问题：

复合题 某市G钢铁有限公司第二炼铁厂于1996年建成投产，集烧结、炼铁为一体，拥有450m3高炉3座，110m2烧结机2台，喷吹煤系统2套，年产铁180×104t、烧结矿280×104t。现有员工1153人。 2015年1月23日23时30分，G公司第二炼铁厂2号高炉车间丁班召开班前会议，工长尹某布置当班工作并对各岗位提出要求及安全注意事项。23时45分，丁班开始接班，炉前组组长郑某和铁口工刘某、田某进入工作岗位。1月24日0时55分，丁班组织第一次出铁。2时20分，丁班组织第二次出铁。3时53分，丁班组织第三次出铁。5时10分，丁班组织第四次出铁。5时50分，第四次出铁完毕，郑某上炮泥，封堵出铁口，刘某和田某回休息室。6时2分，郑某将铁口泥炮退回，随即到炉前液压站内检查液压设备。6时6分左右，休息室内的刘某、田某听到退炮铃声后，先后走出休息室，做第五次出铁前的准备工作。田某走向炉前主沟(东西走向，东侧为高炉出铁口，西侧为铁水沟除尘设备。炉前主沟长815cm、宽120cm、深100cm)北侧，刘某从出铁平台北侧绕行到西侧检查铁水包是否到位后，走向炉前主沟南侧。6时10分，田某站在炉前主沟北侧边缘用钢钎(长162cm，直径5cm，圆柱体空心钢管自制工具)清理沟边残留铁渣时，因用力过猛，身体随惯性前冲，不慎跌入炉前主沟铁水(温度约1500℃)内。 事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过勘查现场、查阅资料、询问有关人员，查明了事故发生的经过和原因，认定了事故性质，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议及防范整改措施。 根据以上场景，回答下列问题(1～3题为单选题，4～5题为多选题)：