案例分析题案例 2011年5月5日，宏厦一建矿建二部发生一起瓦斯窒息较大事故，3名员工遇难
案例分析题【背景资料】 9月8日晚班
案例分析题【背景资料】 2017年7月27日上午8∶00
案例分析题【背景资料】 2016年2日23日11∶30分
案例分析题【背景资料】 B煤矿采矿许可证、煤炭生产许可证、安全生产许可证均已过有效期，工商营业执照没有年检
案例分析题 【案例】 A煤矿属于个体私营企业，2014年8月开始筹建。2015年4月
案例分析题案例 D煤矿设计年产量为120 ×104t，1983年投产
案例分析题案例 2017年8月11日15时30分左右，某露天煤矿四采区A6、A7区段西帮发生边坡滑坡事故
案例分析题【案例】 C露天煤矿一采区目前有两个作业平台
案例分析题案例 2010年6月25日8点班，8时40分，综掘四队下料员尹某到胶轮车队联系给北七送料
问答题某煤矿瓦斯涌出量较大，自然发火严重，矿井通风总阻力h为2880 Pa、矿井总风量Q为7200m3／min。进回风井口标高均为+50m，开采水平标高为-350m。2017年3月该矿进行改扩建，通风系统发生重大变化。为保证矿井安全生产，提高矿井的抗灾能力，该矿决定进行全面的通风系统优化改造。通风科编制了通风阻力测定方案，制定了相关安全措施，组织相关部门进行全矿井通风阻力测定。鉴于矿井通风系统线路长、坡
问答题某井工煤矿采用平硐一斜井开拓方式，机械抽出式通风，其中主、副井为平硐，回风井为斜井；矿井有一个可采煤层：经鉴定，矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，开采煤层自燃倾向性类别为容易自燃。矿井开采原煤由主平硐运至地面后经皮带走廊送入选煤厂，洗选后的精煤送入5000 t储煤仓。井下的矸石由矿车从平硐运出后，用矸石山绞车提升运至翻矸架排放。矿井布置一个采煤工作面和两个掘进工作面。采煤工作面采用综采工艺，全
问答题某开采单一煤层的冲击地压矿井，各类证照齐全。该矿明确了各级负责人的冲击地压防治职责，编制了冲击地压事故应急预案，且每年组织一次应急预案演练，制定了冲击地压防治安全技术管理制度、岗位安全责任制度、培训制度、事故报告制度等。该矿2211采煤工作面为孤岛工作面，开采深度448~460 m，倾斜长度180 m，走向长度1000 m，与两侧采空区之间设计留有30 m宽的煤柱，煤层伪顶为0.2~3 m的炭质页
复合题2020年10月16日11时10分，D煤业有限公司E矿井发生一起重大瓦斯爆炸事故，造成12人死亡，该矿井属于高瓦斯矿井。E矿井非法越界布置4-2煤层系统，该系统皮带巷机尾正头掘进工作面曾与老空区打透，未密闭，由于矿井负压作用，导致瓦斯不断涌出；该系统通风管理混乱，通风设施不可靠，漏风严重，风量严重不足，局扇吸循环风，致使掘进工作面、3号联络巷、回风巷交岔口处瓦斯积聚，瓦斯浓度达到爆炸界限；耙斗机在扒煤过程中，因打结且有毛刺的钢丝绳与耙斗机绞车右滚筒左翼板摩擦产生火花引起瓦斯爆炸，导致12名矿工遇难。 根据以上场景，回答下列问题：
复合题案例A矿为井工矿，目前矿井核定综合生产能力为4.7Mt/a，井田内共有5、7、8、9共5个可采煤层，煤尘爆炸指数在29.4%～34.89%之间。2019年瓦斯鉴定结果为矿井相对瓦斯涌出量为9.3m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量为42m3/min。开拓方式采用立井多水平集中运输大巷集中上山阶段石门开拓方式。采用走向长壁后退式全部垮落采煤方法，综合机械化采煤工艺。A矿共有4个综采队、3个掘进队、1个开拓区，现有职工5216人。二水平南三采区2321开切眼掘进工作面，其巷道规格为3.8m×2.6m，采用3.15m单体液压支柱配合长度3.8m、直径不小于180mm的原木支护，排距0.6m。北帮采用2.0m长20mm的玻璃钢锚杆挂塑编网支护，南帮采用2.0m长20mm的强锚杆挂塑编网支护，锚杆间距不大于0.8m。2019年3月11日，掘进三队正在进行掘进作业。由于当班任务量大，在进行第二排掘进支护作业时，当班班长甲为节省作业时间令作业人员乙和丙不要使用前探梁进行临时支护，且在用锚杆机打锚杆时，事前未进行“敲帮问顶”。12时13分，乙在空顶区进行打锚杆作业时，迎头突然掉落一块650mm×400mm×300mm的矸石，两帮也发生了片帮，并将乙砸伤埋压。事故发生后，现场班长甲立即组织抢救，并向调度室进行了汇报。随后调度室立即启动应急预案，并于12时30分通知A煤矿矿长，通知公司救护队下井，进行现场救援。至14时55分乙经抢救无效死亡。A煤矿矿长及时向当地煤矿安全监察部门进行了汇报。事后进一步调查发现，北帮部分玻璃钢锚杆长度为1m。根据以上场景，回答下列问题(1～2题为单选题，3～5题为多选题)：
复合题2020年8月10日，D矿井发生一起井下火灾事故，事故直接原因是：运输平巷石门口处变压器至馈电开关之间低压橡套电缆被冒落的岩石砸伤，绝缘损坏，造成相间短路，电缆着火，引燃周边可燃物及煤壁，导致火灾事故发生。事故发生后，D矿井立即封闭火区，使用地面消防水池和井下消防管路扑灭火灾，事故最终造成14名人员中毒窒息死亡。 根据以上场景，回答下列问题：
复合题2020年7月20日，C煤矿6120进风巷上山掘进放炮后，岩柱变薄，现场作业人员对该巷道进行临时支护时，老空积水突破岩柱发生透水，泥水砂浆迅速溃出，工作人员甲避险不当，被透出的泥水砂浆掩埋致死。事故调查取证发现以下事件： 事件1：C煤矿是一个具有近50多年开采历史的老矿，废旧老巷道、采空区错综复杂。该矿没有在日常使用的各种图纸中如实准确标上采空区、旧巷道位置。6120进风巷沿巷道掘进方向的+200大巷煤柱，在现在使用的采掘工程平面图中煤柱最小距离为40m，煤柱中未标明有旧巷道，而实际上对照过去开采的旧图纸，距离+200大巷22m处和6120进风巷右上方存在旧巷，事故发生时使用的图纸与实际不符。6120进风巷作业规程在设计时没有准确标明旧巷位置，在作业点周边旧巷及采区位置掌握不准的情况下，擅自违法违规冒险组织施工作业，在掘进18m后导通旧巷，导致透水事故发生。 事件2：《6120进风巷掘进工作面作业规程》确定6120进风巷掘进前进方向是采空区，水患存疑，作业规程明确规定6120进风巷在探放水作业未完成之前严禁掘进，实际施工作业时，6120进风巷掘进前未按规定进行探放水。同时，根据下煤矿《6120进风巷探放水设计及安全技术措施》规定，布置的6120进风巷3个探水钻孔以打至采空区为准。实际施工作业时，6120进风巷未打任何探水钻孔，最终导致事故的发生。 事件3：事故发生前一天6120进风巷掘进垱头开始变湿润，事故前一班6120进风巷垱头开始出现滴水现象，这些透水征兆未被负责监督的安全生产管理人员及时排查出来。 根据以上场景，回答下列问题：
复合题 A矿井采用斜井一立井综合开拓；矿井通风方式为两翼对角式，主斜井、副斜井、皮带井进风，西立风井、东立风井回风。矿井为煤与瓦斯突出矿井。 2020年7月13日，安排班长甲带领作业人员共6人到501回风巷进行掘进作业，副队长乙跟班。14时左右，作业人员陆续到达501回风巷，开始打眼放炮。15时40分放炮，30分钟后，当班安全员丙首先进入迎头，发现放炮后顶板情况与平时一样，就离开501回风巷前往东Ⅲ轨道下山维修点检查安全工作，离开前没有遇到当班作业人员，也就没有提醒其使用前探梁临时支护。随后班长甲带人进入迎头，未使用前探梁临时支护就安排出煤，跟班副队长乙也没有制止甲等人的空顶作业违章行为。 17时10分，出煤工作结束，甲从迎头最前排锚网处向迎头拉卷尺测量时，突然垮落一块长1.3m、宽0.6m、厚度0.3m的顶板岩石及碎渣，将其砸倒并掩埋。该顶板事故造成1人死亡，直接经济损失202万元。 根据以上场景，回答下列问题：
复合题
案例
A煤矿设计生产能力为0.9Mt/a，为低瓦斯矿井，采用中央并列式通风方式、抽出式通风方法，全部垮落法控制顶板。煤层顶板岩性以厚层粉砂岩、细粒砂岩为主，底板岩性以粉砂岩、细粒砂岩和砂质泥岩为主；5-1煤层为Ⅰ类容易自燃煤层，煤尘具有爆炸性，水文地质类型为简单型，无冲击地压现象。 该矿井在进行普查时，发现在开采区域内有老空区分布，部分掘进巷道揭露过老空，但无积水，故没有引起A煤矿负责人的重视。 506连采工作面形成后，工作面长度为85m，运输巷、回风巷长度为250m，双巷布置，运输巷进风、回风巷回风。采用连续采煤机割煤，每班用1台众力机械ZL933型、1台野牛牌CLG855型装载机装煤，9台无MA标志非防爆C17运煤车将原煤直接运至地面，采煤机设有内、外喷雾设施。在生产过程中，测得采煤工作面平均风速为0.15m/s。 在推进30m后，连采队开始爆破强制放顶，爆破结束后，506连采工作面揭露了2块范围较大的采空区，顶板大面积垮落，老空区内气体大量涌出采煤空间，造成大量煤尘扬起，之后发生了煤尘爆炸。 后经调查，在采煤中部处于怠速状态下的无MA标志非防爆C17运煤车发生故障，产生了火花。同样事故调查组在调查中发现，防尘管路未铺设到采煤工作面，采煤工作面的进、回风巷也未安设自动控制风流净化水幕等设施。只有部分转载点安装了喷雾设施。员工虽然经过了安全培训，但培训内容中只简单提到了煤尘的特性，并不知煤尘具有爆炸性。打眼作业时，多次发生干打眼的情况。 事故发生后，该矿针对煤尘事故制定了专门的防治措施及应急预案，并重点加强了对员工的安全培训。 根据以上场景，回答下列问题：
复合题
案例
A煤矿采用立井单水平开拓，中央并列式通风。工业场地内布置主井、副井和风井3个井筒。采煤方法为走向长壁综采放顶煤开采，煤巷采用综掘施工，遇有硬岩时采用炮掘，岩巷采用炮掘施工。巷道支护采用U型金属架棚支护。该矿为低瓦斯矿井，设计生产能力为0.9Mt/a，煤层自然发火等级为Ⅱ类自燃，最短自然发火期为57天。 该矿安全生产许可证于2020年11月到期，其所开采的3号煤层经冲击危险性评价认定为冲击地压煤层，矿井为冲击地压矿井。 该矿1331掘进工作面在掘进过程中，不断揭露大小断层，造成顶板极为破碎。由于日常工作量重，矿山急于贯通开切眼，布置采煤工作面，故掘进队队长只是口头提醒相关作业人员注意，对出现的顶板情况未采取有效措施。结果在2019年10月发生冒顶事故，导致3人死亡。 事后该矿积极整改，转入正常生产后，由于安全投入少，在开采3号煤层(埋深为1027～1067m)中，未积极采取冲击地压预测方法，只是规定每班打卸压钻孔，但未进行有效性鉴定。在施工3号联络巷时，打钻眼过程中曾多次发生卡钻等情况，但当班人员只认为是风压不足等原因导致的，这也没有引起A矿矿领导的重视。最终在剩余3m煤柱时，3号联络巷发生了冲击地压，导致作业现场及相关区域21人死亡，4人受伤，直接经济损失5639.8万元。 根据以上场景。回答下列问题：