问答题以你熟悉的强制性认证产品为例，写出“工厂质量保证能力要求”中4.1～4.4有关生产过程控制的检查内容样本策划和检查方法。
问答题在汽车总装线检查时，内审员看到装配工人李××正在使用的扭力扳手（编号为L008）无表明校准状态的标识，就询问计量管理员：该扭力扳手是否经过校准？计量管理员回答：扭力扳手是生产用的工具，不需要校准。
问答题2008年11月4日，检查员在技术科看到：技术员桌子上有许多技术手册和标准，检查员问科长：技术员桌上的那些技术手册和标准派什么用科长说：那些手册和标准都是技术员个人的，他们责任心很强，工作很负责，看到有用的手册和标准就自己掏钱买回来，编制工艺文件检验规程时他们要参考这些手册和标准。检查员又问：那么，技术科是否登记过那些手册和标准科长说：都是他们个人的资料，技术科不好管的。检查员抽取技术员张**正在使用的一份标准，看到《CF家用电器》标准是2000版，而该标准的有效版本已经是2006版了。
问答题2002年10月25日，检在组在检验科检直产品的例行检验和确认检验，检森员要求检验科长提供“例行检验和确认检验程序”，检验科长说我们制定了《成品检验规范》，没有制定“例行检验确认检验程序”，并将《成品检验规范》(文件编号为ID05-2002给了检查员。
问答题确定强制性产品认证的模式应考虑哪些因素。
问答题2002年10月12日，检查员在采购部查看了采购产品目录后，要求采购部经理提供2002年7～9月冰箱压缩机（关键件）的采购合同及交货记录。检查员看到，这几个月共采购了30批压缩机，其中20批是从压缩机厂采购的，交货记录显示该厂的压缩机交付后平均有60%以上不合格而被退货。采购经理说：没办法，我们已做了质保能力调查，目前也找不到能够替代的生产厂。他提供的对该厂的质保能力评价（2002年6月填写的评价报告）结论是“该厂质量保证能力不符合要求，通知其改进，2002年9月第二次评价后再定”。
问答题2008年11月5日，检查员来到生产部检查设备维护情况时，生产部长介绍说：我们厂对设备维护非常重视，为确保设备正常工作，除要求生产工人进行日常维护保养外，我们生产部还定期对设备进行保养。今年已经对15台设备进行了维护保养，生产设备的运转一直比较好。检查员查阅维护保养记录，生产部长为难地说：我们没有记录维护的情况。
问答题2008年6月24日，检查员来到电器生产车间的检测线，看到操作人员正在对型号为AE的电器进行例行检验，检查员在查阅了《AE产品例行检验规范》（Q006-01-2002)后问道：检验规范规定电气强度试验条件为1800V-2s，为何现检验设定为1500V-2s检验部长回答：最近天气不好，空气很潮湿，为避免误检，根据例行检验可以采用等效方法有原则，我决定采用1500V-2s。
问答题现场检查时发现《质量记录控制程序》没有经过授权人批准，1小时后，文件管理部门负责人找检查组长反映：“我们已经请授权人（厂长）签字批准了，请检查组不要开不符合报告”，并提供了经过厂长签字批准的《质量记录控制程序》。你作为检查组长应如何处理，为什么。
问答题2002年10月12日，检查员在采购部查看了采购产品目录后，要求采购部经理提供2002年7～9月冰箱压缩机（关键件）的采购合同及交货记录。检查员看到，这几个月共采购了30批压缩机，其中20批是从**压缩机厂采购的，交货记录显示该厂的压缩机交付后平均有60%以上不合格而被退货。采购经理说：没办法，我们已做了质保能力调查，目前也找不到能够替代的生产厂。他提供的对该厂的质保能力评价（2002年6月填写的评价报告）结论是“该厂质量保证能力不符合要求，通知其改进，2002年9月第二次评价后再定”。
问答题2014年3月25日15:45，检查员在总装车间关键工序检查工艺参数的监控情况。当班操作工说：根据规定，我们每隔30分钟对工艺参数进行一次检查并作好记录，随即向检查员提供了今天的工艺参数监控记录。检查员看到：记录表上记载了一组监控的工艺参数，最后一组参数是16:30的参数。操作工解释说：该参数一直很稳定，所以先把参数记上，这样效率更高。
问答题2002年10月12日，检查员在采购部查看了采购产品目录后，要求采购部经理提供2002年7~9月冰箱压缩机(关键件)的采购合同及交货记录。检查员看到，这几个月共采购了30批压缩机，其中20批是从“压缩机厂采购的，交货记录显示该厂的压缩机交付后平均有60%以上不合格面被退货。采购经理说:没办法，我们已做了质保能力调查，目前也找不到能够替代的生产厂。他提供的对该厂的质保能力评价(2002年6月填写的评价报告)结论是“该厂质量保证能力不符合要求，通知其改进，2002年9月第二次评价后再定”。
问答题2014年3月25日，检查组在检验科检查产品的例行检验和确认检验。检查员要求检验科长提供“例行检验和确认检验程序”，检验科长说我们制定了《成品检验规范》，没有制定“例行检验和确认检验程序”，并将《成品检验规范》（文件编号为ID05－2002）给了检查员，程序文件中包括了产品出厂的相关要求。
问答题2002年11月5日，检查员来到生产部检查生产设备维护情况时，生产部长介绍说：我们厂对设备维护非常重视，为确保设备正常工作，除要求生产工人进行日常维护保养外，我们生产部还定期对设备进行保养。今年已经对15台设备进行了维护保养，生产设备的运转一直比较好。检查员要求查阅维护保养记录，生产部长为难地说：我们没有记录维护的情况。
问答题如何识别采购产品中的关键元器件和材料。
问答题在成品仓库检查时正好在发货，仓库主任说：为了提高服务质量，我们全部实行送货上门。内审员看到装卸工人正在小心地将DVD视盘机装上汽车，每15台一叠。检查员问装卸工人：你们为什么每叠放15台？工人回答：15台的高度正好与车箱的高度一样，多堆就不安全，现在这样既安全又美观，我们一直都是这样做的。检查员看到DVD视盘机包装箱上印有↑↑12等标志。
问答题检查“例行检验”的重点是什么。
问答题2008年11月4日，检查员在技术科看到:技术员桌子上有许多技术手册和标准，检查员问科长:技术员桌上的那些技术手册和标准派什么用?科长说:那些手册和标准都是技术员个人的，他们责任心很强，工作很负责，看到有用的手册和标准就自己掏钱买回来，编制工艺文件、检验规程时他们要参考这些手册和标准。检查员又问:那么，技术科是否登记过那些手册和标准?科长说:都是他们个人的资料，技术科不好管的。检查员抽取技术员张**正在使用的一一份标准，看到《CF家用电器》标准是2000版，而该标准的有效版本已经是2006版了。
问答题2002年10月12日，在检验科检查进货检验时，检查员看到检验员正在检验刚采购来的GK零件。检验员介绍：以100件为一批，抽5件进行检验，检查员在检验科长提供的《GK零件检验规范》上看到：GK零件每批抽10件进行检验。检验科长解释说：10件工作量太大而且没有必要，改抽5件已将近1年了，没有发现不合格品，我们的检验记录很清楚，您可以查看。
问答题2008年11月3日检查注塑车间时，检查员看到正在生产的注塑机的某段工作温度是193C，该注塑机的工艺规程（编号：ZQ056)中规定的该段工作温度是175C10C。车间主任拿出了该设备的说明书，说明书上的介绍是该设备可在130C-200C内运行。车间主任说：现在的温度在设备允许的范围内，不需要采取纠正措施。