案例分析题背景资料：某单位施工一半圆拱形岩石巷道，围岩中等稳定，普氏系数f=4～6，净断面积12m2。巷道设计采用锚喷网支护，其中喷射混凝土厚度为100mm。巷道掘进采用光面爆破，爆破作业措施的部分内容如下：(1)采用楔形掏槽方式，掏槽孔深度2.2m；(2)辅助孔和周边孔间距均为0.8m，深度2.2m；(3)为提高炮孔利用率，采用正向起爆装药。在施工过程中发现，爆破后围岩表面常有超、欠挖现象，平均循环进尺1.5m。某次放完炮后，发现在顶板处有1个拒爆的炮孔。为不影响正常循环作业，当班班长立即安排一名装岩工人协助爆破员处理此拒爆问题，其余人员进行装岩运输工作。问题：
案例分析题(二)某施工单位承担一高瓦斯矿井井底车场施工任务，其中井下泵房和变电所由甲施工队施工
案例分析题某矿建施工单位承担了一斜井井筒的施丁任务。该斜井井筒净断面面积21m2，井筒斜长850m，倾角15°。表土段长度35m，设计采用钢筋混凝土支护；基岩段设计采用锚喷支护，其中在斜长650～680m的岩石破碎地段采用锚喷网和U型钢联合支护。 施工单位在基岩段采用钻眼爆破法施工，布置1．0t矿车进行提升运输，利用管路输送混凝土进行工作面喷射施工作业，采用潜水泵加卧泵接力排除工作面积水。为确保施工安全，按相关规定布置有防跑车装置。设计斜井施工速度为85m／月。 在斜井施工达到斜长645m处，施工单位停止了施工进行工作面探水作业。实际探明的涌水量较小。于是施工单位即按通过岩石破碎地段的方案继续向下施工，该方案采用先挖后支，人工挖掘。每进尺1．2m后立即架设金属网和U型钢支架，等完全通过破碎带后集中进行该段巷道的锚喷支护作业。结果建设单位验收时发现巷道变形严重。 问题：
案例分析题背景资料某工程处承建西北某矿回风立井井筒工程，井筒净直径为6．0m，表土段钢筋混凝土井壁采用普通水泥、冻结法施工。完成冻结后，井筒掘砌工程于2008年11月20日正式开工，12月中旬气温骤降，为了不影响井筒正常施工，施工单位采取了添加防冻剂、用热水搅拌混凝土、延长脱模时间的专门措施。施工中施工人员一次又一次增加防冻剂，且为了减少热水搅拌时热量损失，大大减少了搅拌时间，但混凝土仍长时间不凝结，并出现粘模现象。至井深108m处井壁混凝土脱模(段高3．6m)时，约有四分之一周长的井壁混凝土因没达到初凝强度而发生塌落，导致正在模板下方准备清理模板的2名工人被砸，伤势严重。问题：
案例分析题背景资料某在建矿井，设计生产规模较大。该矿井附近有开采多年的小煤矿，且开采情况不清。在矿井施工转入二期、三期工程(即井底车场、巷道和采区工程)开拓期间，由于工期安排较紧，建设单位引人了多个施工队伍同时施工。在某工作面施工过程中，施工人员汇报该工作面渗水增大，局部有顶板片落的情况，但没引起有关人员的重视，未进行探水工作。隔天，工作面放炮后发生了重大突水事故，并造成矿井淹井。问题：
案例分析题背景资料某施工单位承包一矿井副井井筒工程，井筒深620m，净直径6．0m；基岩段为素混凝土结构，壁厚400mm。钻孔地质资料表明，在井深500m处有一厚6m的砂岩含水层，裂隙不发育，预计涌水量16m3／h。井筒施工前，施工单位提出需对含水层采取预注浆处理，建设单位不予同意；于是，施工单位按照建设单位的要求，采取了吊桶排水、强行顶水通过含水层的施工方法；为预防水患，还在井筒中安装了排水管。在施工含水层时，井筒涌水量逐渐增加到25m3／h，施工单位在混凝土浇筑施工时采取了相应的应急措施，并补充了相应的截、导水工作，最终井筒施工拖延了半个月。该段井筒验收时，发现混凝土井壁蜂窝麻面严重，强度也未达到设计要求。依据监理日志关于该段井筒掘进时岩帮破裂严重、涌水量变大的描述，以及该段井壁混凝土施工期间涌水较大的记录(不存在其他相关施工质量问题的信息)，建设单位认定混凝土井壁质量问题是由于施工单位爆破施工引起岩帮破裂造成的，对其提出索赔，并决定由其承担该井筒的套壁处理工作。施工单位对建设单位的索赔提出了申诉。问题：
案例分析题某施工单位承包一运输大巷，巷道长2000m，围岩中等稳定，普氏系数4～6，半圆拱形断面，采用锚喷支护，其中锚杆长度2．0m，每断面布置锚杆11根，施工技术措施要求巷道施工采用光面爆破。 巷道施工2个月后，监理工程师查看了一次施工工序验收记录，认为存在以下问题： (1)巷道设计掘进断面宽3．8m，而实测的巷道掘进两边对应测点间的全宽为3．75～4．1m，不符合裸体巷道掘进规格尺寸的允许偏差要求。 (2)有3根锚杆的外露长度超过50mm，锚杆托盘没有紧贴岩面。两项工作均不满足施工单位验收合格的检查要求。该3根锚杆的拧紧扭矩分别被记录为100kN，110kN，120kN，存在问题。 监理工程师要求施工单位进行整改，施工单位按照验收规范的要求逐项纠正错误的做法。 施工单位在后续施工过程中正常完成了各项工作。该巷道验收后，移交时出现前期施工的巷道出现有较大变形，顶板下沉和底板隆起，监理工程师以原来的施工存在质量问题为由要求施工单位无偿进行修复，施工单位要求对该工程修复工作进行费用补偿，双方产生纠纷。 问题：
案例分析题背景资料某新建矿井，设计年产量1000万吨，立井开拓，主、副、风井深度分别为600m、630m、595m，均布置在工业广场内。相关地质资料表明：井田内第四、第三系地层缺失；井筒穿过的水文地质条件简单，煤层无瓦斯显现；开采水平以下200m有奥陶系灰岩，但没有更详细的资料。开采水平的等高线图显示，井底车场以外井田构造复杂，断层较多。井筒施工期间涌水量很小，三个井筒快速到底后，顺利转入二、三期工程。为尽早建成矿井，建设单位引进多个单位同时施工。某日，一主要运输巷道工作面的施工人员汇报，该工作面底板有出水，并有明显鼓起现象，但没有引起相关部门重视，未采取探水措施。隔天，工作面放炮后突发重大涌水事故，造成淹井。问题：
案例分析题 某冶炼厂为扩大生产修建一座新厂房。在施工过程中遇到多雨天气，因屋面防水未及时做完，而导致回填土及灰土浸水而无法使用。竣工交付阶段监理工程师经检查发现有6根排架柱基础下沉，监理工程师立刻对该事故展开调查。根据调查结果分析原因认为，排架柱基础下沉主要是由施工过程中地基处理不按规范操作引起，于是要求施工单位自定加固方案对地基进行处理。加固后施工单位自检合格，工程进行了竣工验收。 问题：
案例分析题背景资料某施工单位承担一井下轨道运输大巷的施工。根据建设单位提供的地质资料，巷道在施工到距9号交岔点128m时要穿过一砂岩含水层，含水层的穿越长度9m。施工单位按施工作业规程在掘进至距含水层5m时，停止掘进，进行打钻探水。打钻探水的施工队伍由掘进队成员构成，钻孔采用锚杆钻机。在施工巷道顶部的一个倾斜孔到10m时，钻孔出水，水量达到3m3／h，施工队长安排停止钻进，由施工人员拔出钻杆，砸入注浆管，连接管路后直接开始注入水泥浆。水泥浆的水灰比为1：1。在注浆一段时间后，观察发现注浆压力基本没有变化。待单孑L注浆量达40m3时，建设单位下令停止注浆，然后，施工单位进行了扫孔复钻。因钻机能力的限制，实际钻深达到12m时，检查出水量为1m3／h，队长安排注浆封孔，恢复该巷道的正常掘进施工。问题：
案例分析题背景资料某矿井采用立井开拓方式，风井位于井田东部边界．主井装载系统位于副井运输水平上方，主、副井井筒深度基本相同，副井井底车场主要巷道及硐室布置如图1所示。矿井施工组织安排主井先于副井3个月开工，箕斗装载硐室与主井井筒同时施工，主、副井同时到底；短路贯通后，主井改为临时罐笼提升，副井进行永久装备，井底车场巷道及硐室施工网络计划如图2所示。问题：
案例分析题 某施工单位与业主签订了一矿井地面矿仓及运输走廊的施工合同，合同约定： (1)该工程的工期为18个月，如果是承包商的责任造成工期延长，每延长1个月罚款5万元。 (2)工程施工材料由施工单位自行购买，如出现质量问题由施工单位承担全部责任。 (3)施工中与现场其他施工单位之间的关系协调由施工单位自身负责，业主不参与。 (4)工程若需要变更，必须提前14d通知业主及设计单位，否则造成的工期延误由施工单位承担责任。 在工程的实施过程中，部分材料施工单位无处购买，施工单位提前15天通知了业主，业主供应材料延误工期0．5个月；在运输走廊施工中，由于采用的水泥标号较高，施工单位因施工技术水平的限制要求变更，业主不予同意；另外由于运输走廊上部与选矿厂房连接，而选矿厂房因地基处理发生工期延误，虽没有影响选矿厂房的施工工期，但使运输走廊施工进度发生拖延，最终延误工期0.5个月。 问题：
案例分析题(一)某矿业工程项目公开招标，有6家施工单位通过了资格预审
案例分析题某矿井开拓系统如下图所示。一施工单位承担了该矿井的施工任务，施工方案采用对头掘进。主井先开工，计划主、副井同时到底后短路贯通，然后主井临时改绞、副井永久装备，副井交付使用后主井进行永久装备。井下施工不问断向采区方向推进。风井方向施工在到底后也进行改绞，然后掘进采区巷道。主副井与风井贯通后，立即开展采区顺槽和切眼的施工，同时平行进行采区设各的安装和试运转。 问题：
案例分析题背景资料某施工单位承建一矿井的主斜井，斜井全长1400m，倾角15°，断面20m2；围岩为中等稳定的粉细砂岩和泥岩互层，涌水较小，无瓦斯；采用钢丝网、锚杆、喷射混凝土支护。施工单位为加快进尺，采用了少打眼多装药的措施，但炮眼利用率仍在65％～70％之间。当巷道施工到800m时，工作面后：100m处发生冒顶，有整根锚杆掉落的情况。在其后的巷道质量事故检查时发现：混凝土喷层厚度不均，出现漏喷与喷层空鼓现象；锚杆外露太长，托盘不密贴岩面；抽查锚杆锚固力不均匀，低的只有设计要求的40％。问题：
案例分析题 某施工单位承担一巷道工程的施工，地质资料显示没有煤层和瓦斯。施工中，队长坚持先探后掘，一直没有见煤。一天，钻眼工钻眼时发现底眼冒黑水，向队长进行汇报，队长及时通知调度室，调度室派瓦斯检查员到工作面检测瓦斯，浓度正常。队长于是要求工作面进行装药和放炮，结果放炮后发生了瓦斯爆炸事故，工作面发生一死一重伤。 问题：
案例分析题背景资料某施工单位承接了一煤矿的岩石大巷工程，该巷道长度800m，设计净断面积18m2。巷道所穿过的岩层普氏系数f=2～4，属Ⅳ类围岩；巷道距煤层较近，偶有瓦斯涌出。巷道采用锚网喷联合支护。施工单位项目部技术员结合工程实际条件编制了该巷道的施工安全技术措施，确定该巷道施工采用多台气腿式凿岩机打眼，直眼掏槽，岩石水胶炸药，秒延期电雷管，煤矿专用发爆器起爆，蓄电池电机车牵引1t矿车运输。该技术措施经项目部技术经理修改后审批并付诸实施。在巷道施工过程中，由于运输系统出现故障，连续5个循环不能正常排矸，导致大量矸石堆积在工作面后15m左右的位置，工人只能弯腰从矸石堆上进入工作面。在一次爆破工作中，装药联线完成后，班长安排在距离工作面50m的一处直角岔巷内设置警戒线，全部人员躲人岔巷中。然而，爆破后发生大量矸石飞落，造成2人死亡，2人重伤，3人轻伤。问题：
案例分析题背景资料某施工单位承包一净直径6m的立井井筒工程。地质资料表明，该井筒多数岩层的岩石坚固性系数厂在6以上；在井深420m处将穿过一含水层，预计涌水量25m3／h，井筒总涌水量不超过30m3／h。设计基岩段井壁厚500mm，素混凝土。基岩段施工的相关技术方案是采用光面爆破法掘进，6臂伞钻打眼，要求周边眼眼底严格落在井筒掘进断面轮廓线上；两掘一砌，整体金属模板砌壁，模板高3m，吊桶下料，2个对称的布料点布料，4个风动振动棒对称振捣，分层浇筑、分层振捣，分层厚度1．5m；工作面设吊泵排水。施工过程中出现以下质量问题：(1)井筒掘进断面周边有近1／3出现欠挖；(2)混凝土井壁蜂窝、麻面严重；(3)井壁渗漏水严重。问题：
案例分析题背景资料某施工单位承建一矿井主井筒及相关二期工程，该井筒设计净直径5．0m，井筒深度750m，其中基岩段掘进直径6．0m。井筒地质条件简单，采用普通法施工；井筒将穿过一含水层，预计最大涌水量15m3／h。施工单位项目部考虑机械化配套方案如下：1．装岩提升：配备2个3m3吊桶，2台JKZ-2．8凿井提升机提升；一台HZ-10型中心回转抓岩机装岩；2．凿岩爆破：FJD-9型伞钻打眼，打眼深度4．2m，中深孔爆破；3．砌壁模板：整体下移液压金属模板，模板高度4．2m；4．排水方式：采用吊桶排水、顶水强行通过含水地段。施工单位在审核该施工组织设计时，对项目部提出的方案进行了修正和优化，并最终付诸实施。在施工过程中，井筒施工到深度420m处，项目部为了提高施工速度，采用固定工序滚班作业，对施工工序和时间进行了重新安排，见下表。施工过程中检查发现含水层的若干部位混凝土质量不合格。问题：
案例分析题背景资料某施工单位承担了一矿区工业厂房土建及安装工程，施工过程中发生了以下事件：事件一：基坑开挖至设计标高附近时，基坑一侧边坡大量土方突然坍落。施工人员发现基底局部存在勘察资料中未注明的软弱土层，并向项目部汇报。项目经理根据施工经验决定对软弱土层进行换填处理，并对基坑侧壁加设支护。由于处理方法正确，支护效果良好。事后，处理方案得到监理工程师和设计单位的认可。经计算，共增加施工成本12万元，影响工期10d。事件二：设备基础施工时，商品混凝土运至现场后，施工人员电话通知监理工程师，监理工程师因外出考察无法到场。施工人员对商品混凝土取样送检后，进行了浇筑作业，并在事后将混凝土检测报告交给监理工程师。检测结果为合格。拆模后，检查表明设备基础局部由于漏振出现了少量空洞。事件三：设备安装时，施工人员发现由于测量放线误差，设备基础位置偏移了150mm，导致设备无法安装。施工单位不得不拆除设备基础并重新施工，增加成本8万元，影响工期15d。施工单位针对事件一、事件三按照合同约定的索赔程序提出了索赔要求。问题：