问答题油田开发项目 【素材】 某油田开发工程位于东北平原地区

问答题市政供水项目 【素材】 西北地区某市拟建一城市供水项目

问答题某金属配件生产项目以铜为原料，利用金属加工和电镀工艺生产用于电气、电子行业的不同形状和规格的导电金属配件。新建机加工车间和电镀车间各1座，电镀车间设电镀线1条及废水处理站、废气处理设施、化学品仓库和固体废物暂存间等。设计年电镀加工金属配件。电镀车间电镀生产工艺流程见下图。来自机加工车间的配件，在电镀车间经前处理、镀镍、活化、镀银、电解钝化、烘干等工序，被加工成产品。在电镀车间设有自来水制备纯水的反渗透纯水机1台，年产纯水5000m3和浓水3000m3。其中，4200m3纯水用于电解钝化工序后的水洗工序，800m3纯水用于制备槽液或补充槽液蒸发损耗，3000m3浓水用于前处理工序化学除油后的水洗工序。电镀各水洗工序均采用二级逆流漂洗工艺。在不考虑水洗工序蒸发损失、废气处理设施用水和产生废水的情况下，电镀工序废水产生量为18000m3/a，经废水处理站处理后，60%回用于除前处理化学除油、电解钝化工序外的水洗工序，40%外排。金属配件镀镍层平均厚度为5μm假设镀镍槽液中镍离子浓度保持不变，镀镍工序年消耗镍块7200kg(镍的比重为8.90g/cm3),硫酸镍2480kg(其中镍含量为22.30%)和氯化镍960kg(其中镍含量为22.60%)。镀银和电解钝化工序分别产生废气G1、G2。电镀车间要定期对化学除油、酸洗、活化、镀银、电解钝化工序槽液进行更换，定期利用离子交换树脂对金属配件表面回收残液槽中的含银回收液进行吸附处理。沾染有毒有害物质的废弃包装物定期交给有资质的单位处理。项目位于机械加工园区，园区建有污水处理厂，40%外排水进入污水处理厂进一步处理。[问题]1.计算电镀线的水重复利用率。2.计算电镀工序的镍利用率。3.指出需单独预处理的废水类别，推荐相应的预处理措施。4.指出GI、G2废气的处理方法。5.给出依托园区污水处理厂环境可行性应调查的内容。

问答题A市拟新建一座规模为处理能力10万t／d的城市污水处理厂

问答题电解铜箔项目 【素材】 某公司拟在工业园区建设电解箔项目，设计生产能力8000t/a

问答题新建成品油管道工程 【素材】 某公司拟投资14亿元

问答题危险废物处置中心项目 【素材】 某市拟建一个危险废物安全处置中心

问答题.工业园规划环评项目 【素材】 A市拟在本市西北方向10km处建设规划面积为5500亩的“向日葵工业园”，它是经A市所在的B省人民政府批准的省级开发区。该工业园区以绿色食品加工、轻纺服装、机械电子、新型建材与电子加工行业为主导产业。该工业园区规划布局是：北部为轻纺服装、新型建材企业的厂房区；南部主要为产业服务区板块，含工业园管理区、公共服务设施、商业金融、医疗卫生、居住用地等；东部规划为绿色食品加工、电子行业加工区板块。根据工业园规划，入园各企业均自建燃煤锅炉进行供热(下图)。 向日葵工业园西北方向2km处为峰河，该河无划定饮用水水源保护区及游泳区。峰河为A市城区排水及向日葵工业园排水最终受纳水体。峰河全长656km，集水面积为45220km2，河段弯曲系数0.68，平均比降为0.3‰。峰河A市段每年高水位期在7～8月，低水位期在12月～翌年2月，常年径流量平均395亿m3，最高径流量654亿m3，最低径流量180亿m3；枯水期段平均流量270m3/s。 根据工业园规划内容，向日葵工业园东南向拟建设园区污水集中处理厂，处理规模为2.5万t/d。该工业园所在区域属典型的北亚热带大陆性季风气候，四季分明，光照充足，雨量充沛。A市城市主导风向为ES。园区周边目前有少量分散的董家湾居民点。主要植被为高大茂密的落叶阔叶林和常绿针叶林，其树种主要为水杉、池杉、椿、槐、杨、油茶、南茶、柑橘、乌桕、板栗、梨、柿、桑等。农作物有水稻、小麦、油菜、棉花、芝麻等。 向日葵工业园主要环境敏感目标如下表所示。 向日葵工业园主要环境敏感目标 保护对象 性质 位置关系 A市市区 行政、商贸、文化教育、集中居住区域 工业园区东南10km 峰河 地表水Ⅲ类水体 紧邻工业园东南侧，为A市城市污水及工业园排水最终水体 工业园区周边 董家湾居民点(非集中) 工业园区周边 向日葵工业园园区规划 【问题】 请根据上述背景材料，回答以下问题：

复合题西北某地溪水江自北向南流，左岸自上游往下有A、B两条支流汇入，汇口间距144km。A河全长83km，流域面积为1581k㎡，河口处多年平均流量为42.7m³／s。清溪县位于A河右岸，距河口42～44km，县城临河展布，以A河支流作为供水水源，目前供水保证率低。县城生活污水经集中处理后排入A河。B河自东向西穿过临江市区，河流全长32km，河口处多年平均流量为6.3m³/s，为临江市主要排污受纳水体。临江市目前以城区北侧的红旗水库作为供水水源。随着城市发展，现有水资源已无法满足其发展需要。为提高清溪县供水保证率和满足临江市发展对水资源的需求，临江市拟在距河口61km处新建R水库工程以及清溪县取水工程和临江市调水工程。清溪县取水工程在R水库坝下10km处右岸取水，经6.8km取水管道引入县自来水厂；临江市调水工程在R水库坝上100m处左岸取水，经20km输水隧洞向红旗水库补水。R水库坝址处多年平均流量为8.79m³/s，水库正常蓄水位为238.0m，死水位为231.0m，水库长9.3km，总库容9437×104，具有年调节能力。R水库由大坝枢纽、泄水建筑物和发电厂房组成。大坝最大坝高为96m，泄水建筑物包括1条溢洪道、1条放空洞和1根生态流量泄放管。发电厂房位于坝下，根据下游综合需水量进行发电，当发电机组无法下泄水量时，R水库通过生态流量泄放管下泄生态流量。R水库调度方式是6月至11月为蓄水期，在满足防洪需求的情况下蓄水，下泄流量小于等于天然来流量；12月至翌年5月为供水期，下泄流量大于天然来流量。A河上游受地形地质条件、气候等因素影响，生态环境较为脆弱，中下游河段具有典型干热河谷特征，河谷区植被以灌草丛为主。调水工程输水隧洞穿越山区，在隧洞中段设1条施工支洞，隧洞及支洞口附近分别设有弃渣场、施工场地与临时道路，山区植被以云南松林、杞木林、杜鹃灌丛等为主，野生动植物较丰富。A河现状水质为II～II类，鱼类资源较丰富，距河口约10km河段分布有1处鱼类产卵场。B河为II类水环境功能类别，受临江市排污影响，市区以下河段现状水质仅为IV～V类。

复合题某新建天然气管道干线工程起自H站，止于M末站，全长120km，管径为1219mm，压力为10MPa，设计年输送能力为4．0×109m3。工程全线包括首、末站共6座站场和8座监控室。全线管道外防腐采用普通级三层PE防腐层，设置阴极保护站对管道进行保护。对全线采用监控与数据采集系统、监控室设置远程终端装置、站场设置站控系统和安全仪表系统等措施，提高系统的安全性。其中K分输站场的主要功能为过滤分离、调压和计量，主要建设内容包括新建过滤分离系统（3座旋风分离器和3座过滤分离器）、放空系统（1具放空立管）、计量调压系统（4套计量撬和4套调压撬）和环保工程（1座污水暂存池和1座化粪池）等。过滤分离系统是对输送介质中含有的沙粒和其他固体杂物进行过滤分离，过滤分离器每年定期进行1次检测，泄漏的少量天然气和系统超压天然气泄放均通过放空系统的放空立管放空，超压放空频率为每年1～2次。营运期K分输站场产生的生活污水经化粪池处理后暂存，定期由罐车清运至城镇污水处理厂处理。管道干线工程沿线经过平原区和丘陵区，用地类型有农田、荒地、一般林地和公益林区，其中穿越高速公路和等级公路等交通设施12处、小型河流4处。在第三、第四监控阀室之间沿大岗省级自然保护区（简称大岗保护区）外围经过，该段管道长度为1000m，横跨了湿地汇流区，距试验区最近距离100m，距核心区最近距离2000m。大岗保护区主要保护对象为湿地生态系统及其珍稀濒危鸟类等，涉及鸟类达140多种，其中有国家野生保护动物一级鸟类6种，二级鸟类17种。大岗保护区也是东亚鸟类迁徙中的驿站，候鸟迁徙期为4～5月和9～11月。工程穿越段的区域生境与保护区生境相似，管道沿线现状主要为农田和虾池，涉及部分鸟类的栖息与觅食地。管道建设施工方法有挖沟法、定向钻法和顶管法。挖沟法用于管线穿越平原区和丘陵区的农田、荒地、一般林地和公益林地处的施工，作业带宽度为24～26m，管顶埋深不小于1.2m，土方全部用于管沟回填或场地平整，不设置取弃土场。顶管法用于管线穿越交通设施处的施工，管顶最大埋深为5m，最大穿越长度为100m。定向钻法用于管线穿越环境敏感区或河流处的施工，最大穿越深度为15m，最大穿越长度为1200m，定向钻法施工所用泥浆的主要成分是膨润土和少量（一般为5％左右）的添加剂（羧甲基纤维素纳CMC）。大岗保护区附近的管段采用定向钻法施工，在施工场地定向钻的出、入土点，布置泥浆配制间、泥浆池、材料和管材堆放场及定向钻机等。泥浆池底采用可降解防渗透膜进行防渗处理。泥浆池的大小按30％余量设计，以防止雨水冲刷外溢。施工结束后，泥浆经固化后覆土复垦。管道工程安装完成后，分段试压以监测管道的强度和严密性，管道试压采用清洁水，试压排水含少量悬浮物（SS），经沉淀处理后用于沿线农田和林地灌溉。对大岗保护区附近的管段，工程设计单位提出如下进一步提高系统安全性的措施：提高监控与数据采集系统（SCADA）监控报警的设定精度、降低紧急截断系统（ESD）控制关断阈值、减少自动控制响应时间、同时强化人员值守和巡线。根据《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ 19-2022）开展生态影响评价工作，大岗保护区段涉及自然保护区，因采用定向钻施工，且未在自然保护区设置永久工程和临时工程，确定生态影响评价工作等级由一级降为二级。

复合题南方某市经济技术开发区位于城市主城区西侧10km处，成立于2006年，规划面积为30.1k㎡。成立之初，开发区编制了规划环境影响报告书。2015年，开发区进行控规修编并编制了规划调整暨跟踪评价环境影响报告书。经过十多年的发展，北部已形成工业发展集中区，汽车、通用设备、电气机械和器材、计算机通信和其他电子设备等制造业规模以上企业达到100余家。南部以研发和居住为主，研发已初具规模，东南部有红星社区。到目前为止，土地利用率已接近60％，开发区内尚有零星农户散布。开发区水、电、气供应设施完善。现有生产需热企业全部采用天然气锅炉自行供热，区内供水依托外部供水厂，排水采用雨污分流制。现有企业废水收集后全部纳入开发区内东北部的污水处理厂处理。污水处理厂设计处理规模为5x104m³／d，实际处理4.8x104m³/d，尾水去向为R河。低碳经济已经起步。部分工业厂房屋面已安装太阳能发电系统。公共交通全部采用纯电动车辆，道路已采用太阳能照明灯，红星社区生活垃圾已实现分类收集。为打造成为先进制造业基地和产业升级示范区，开发区编制了2020-2035年产业发展规划。规划近期至2025年、远期至2035年。规划主导行业包括电子器件制造、高端智能制造以及新材料新能源等行业。用地布局保持不变，在北部工业用地与南部研发、居住用地之间设置缓冲绿带。保留红星社区，在其南部规划建设集中居住区。开发区规划人口总规模7万人。现有的零星农户也将安置在集中居住区。规划供水仍依托外部供水厂。完善雨污排水管网。扩建开发区污水处理厂，处理能力达到7x104m³/d ,2035年达到 10x104m³/d，出水水质仍执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级标准，尾水去向仍为R河。该市地处河网地区，水资源丰沛。开发区附近有R河和Q河。R河位于开发区东北侧，为IV类水环境类别，自西北流向东南，在开发区污水处理厂排放口下游8km处汇入Q河。Q河位于开发区南侧，为III类水环境类别，自西流向东北。在Q河汇入口上游5km处为该市饮用水源准保护区下游边界。R河和Q河均为感潮河流。开发区所在区域为环境空气二类功能区，主导风向为东南风。规划环评文件编制单位先后开展了以下工作：对历史监测数据统计分析，区域环境空气二甲苯浓度持续上升，个别点位浓度值占标率接近90％，地表水、土壤和地下水环境监测全部达标。对重点企业调查发现，区内有10家企业单位产值能耗和8家企业水耗均高于该市行业平均水平；有5家企业涉VOCs废气收集、处理不规范，其中一家大型家具企业近年来投诉不断。结合产业发展规划和“十四五”规划的相关要求，预测到2025年，区内新增污染物氮氧化物、二氧化硫和VOCs排放量分别为767t／a、10000t/a 149t/a地表水环境影响预测结果显示，当污水处理厂尾水排放量超过 7×104m³/d时，丰水期，除R河排放口混合区外，评价范围内R河、Q河水质均满足地表水环境功能区目标要求；枯水期，受潮汐影响，Q河饮用水源准保护区范围的部分河段水质将超过地表水环境功能区皿II类区水质目标的要求。

复合题某公司拟建年产3.2×109Ah磷酸铁锂动力电池项目，建设内容包括联合厂房、N-甲基吡咯烷酮（NMP）罐区、原料仓库、软水和纯水制水站、循环冷却水系统、固体废物仓库、废水处理站以及燃气锅炉房等。项目用水、用电、天然气由所在工业园区统一供给。联合厂房布置正、负极片生产线及电池组装、活化与检测生产线。正极片生产工艺为：将磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、乙炔黑、聚偏氟乙烯（PVDF）等粉料与溶剂NMP混合制成浆料，涂覆在铝箔上，再经热压、分切、烘烤、检验，合格正极片送电池组装工序。负极片生产工艺为：将石墨、羧甲基纤维素（CMC）等粉料与纯水混合制成浆料，涂覆在铜箔上，再经热压、分切、烘干、检验，合格负极片送电池组装工序。电池组装、活化和检测工艺主要为：正负极叠片、极耳焊接、软包顶封、电芯干燥、电解液真空加注及封边、化成、老化、组装、检验，合格电池包装入库。NMP采用50m3罐车运输至NMP储罐，电解液及PVDF采用200kg标准桶装，其他物料采用25kg袋装，均贮存于原料仓库。NMP罐区占地面积400㎡，布置泵房1个及120m3原料储罐和NMP废液储罐各2个。电解液含10％的六氟磷酸锂，90％的碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯等挥发性有机物（VOCs）。正极制浆、涂覆工艺NMP废气采取密闭罩收集、处理工艺流程见图3。图3 正极涂覆NMP废气收集、处理工艺流程图NMP废气经热交换器冷凝（110～130℃）和转轮分子筛吸附后，引出一部分至热交换器加热至120℃后用于转轮分子筛的脱附，脱附产生的高浓度NMP废气返回热交换器入口持续冷凝回收NMP；其余废气经水吸收净化后由25m高排气筒排放。热交换器冷凝、转轮分子筛吸附和水吸收对NMP的去除效率分别为95％、95％和NMP废气产生量为100kg／h。电池组装电解液真空加注工艺废气采用活性炭吸附／脱附＋RCO工艺处理后由15m高排气筒排放，排气筒烟气量为18000m3/h。NMP废气处理产生的NMP冷凝废液，经管道输送至NMP废液储罐贮存，而后委托NMP供货单位进行综合利用；水吸收产生的NMP废水送全厂废水处理站处理。项目产生的废水水量及初始水质见表3。项目可行性研究报告提出的废水处理方案为：正极生产线设备清洗废水及水洗吸收NMP废水采用沉淀、芬顿氧化、混凝沉淀预处理后，再与负极生产线设备清洗废水混合后采用调节、酸化、UASB和 A／O工艺处理。处理后的废水（设计出水水质COD≤140mg／L、磷酸盐 ≤1mg/L≤1mg／L）再与循环冷却水系统排污水、生活污水一并由总排放口排入园区污水处理厂进一步处理。项目拟建厂址位于工业园区，占地面积为20h㎡，厂址东面隔规划道路现状为耕地，距东厂界400m处有一村庄，本项目土壤环境影响评价工作等级为三级，环评文件编制单位制定的土壤环境现状调查方案为：在项目用地范围内设3个土壤表层监测点，监测砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、锌和镍8项因子。注：《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）规定：废水间接排放化学需氧量（COD）和磷酸盐最高允许排放浓度限值分别为150mg／L和2mg／L。

复合题 根据环卫规划，为服务东部行政区，H市拟在城市主导风西南风的下风向，距主城区25km处新建一座生活垃圾焚烧发电厂。该厂设计日处理生活垃圾2400t，采用3x800t／d机械炉排焚烧炉和配套2×40MW汽轮发电机组配置形式。工程内容包括新建生活垃圾焚烧、烟气净化、渗滤液处理、飞灰稳定化处理、炉渣综合利用等生产、环保设施，半地下柴油储罐、地面氨水储罐、循环冷却水系统等仓储公用设施以及生活、办公等设施。生活垃圾由汽车运输进厂，经地磅称重后，在卸料大厅（地面标高士0.000m）卸入垃圾池（池底标高-7.000m），而后由吊车抓斗提升倒入料斗，经落料槽、给料器送入焚烧炉焚烧。设计入炉垃圾低位发热值为7537kJ／kg，当入炉垃圾热值不足时，采用0＃轻柴油助燃。焚烧炉炉渣由排渣机送入贮渣池（池底标高-4.500m），再输送至炉渣综合利用区处置。每台焚烧炉配套单独烟气处理系统，烟气经过SNCR（炉内喷入25％氨水）、余热锅炉、半干法吸收（氢氧化钙浆液）、干法吸收（碳酸氢钠粉料）、吸附（活性炭细粉）、袋式除尘、换热和SCR（25％氨水）处理达标后，由引风机引至车间外80m高的3管集束式烟囱中的1管排放。垃圾池产生的渗滤液自流进入渗滤液收集池（池底标高-12.000m），经提升进入渗滤液处理系统，采用“预处理＋厌氧＋好氧＋超滤”工艺处理，经处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后，再由市政管道排入H市第三污水处理厂处理，超滤系统产生的浓缩液经雾化喷嘴喷入焚烧炉处理。渗滤液处理过程中产生的脱水污泥送焚烧炉焚烧处置。卸料大厅为负压形式，垃圾池采用全封闭结构，卸料大厅通风排气与垃圾池产生的恶臭气体全部收集后，作为助燃空气送焚烧炉焚烧净化。焚烧炉停运、检修期间，垃圾池产生的臭气采用一套活性炭吸附装置净化后，通过44m高排气筒排放。卸料大厅适当喷洒植物除臭液抑臭。烟气净化系统收集的飞灰在稳定化车间经投加整合剂进行稳定化处理后，送飞灰暂存间养护3～5天，经检测达到生活垃圾填埋场接收标准后，送填埋场处置。项目生产用水3000000m3/d，主要用于余热锅炉软化水制备、循环冷却水系统补水、氢氧化钙浆液配制、钙水处理及飞灰稳定化药剂配制、炉渣综合利用配料、卸料大厅及生产车间地面清洗等。H市为北方缺水城市，本项目设计生产生活用水近期采用地下水，待供水管网完善后采用城市供水厂供水。经调查，H市第三污水处理厂位于项目厂址西侧26km处，采用“A20+深床滤池＋臭氧氧化”处理工艺，处理规模为450t／d。历史监测数据表明，该污水处理厂稳定运行，出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准。项目厂址北面为林地，170m处有R河经过；东、南两面毗邻农田；西面300m处有一家一期已经投产、二期在建的危险废物焚烧处置厂。最近的环境空气保护目标A村位于厂址南侧1100m处。环评文件编制单位判定土壤、大气环境影响评价工作等级均为一级，本项目大气评价范围处于规划的二类环境空气功能区。环评文件编制单位以本项目新增污染源贡献值叠加现状浓度后，预测得出二氧化氮（NO2）95％保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合大气环境质量标准，据此判定NO2环境影响可以接受。

复合题某钢铁联合企业为包括烧结、球团、焦炉、高炉、转炉及轧钢等工序的长流程企业，现有焦化工序建有4座55孔4.3m捣固焦炉，1套150t／h干熄焦装置和1套湿熄焦装置（备用），年产焦炭125x104，配套煤气净化系统和酚氰废水处理站。本次拟对焦化工序进行技术升级改造，淘汰现有4座捣固焦炉及配套的煤气净化系统，在淘汰焦炉位置建设2座48孔6.25m捣固焦炉，配套建设1套120t／h干熄焦装置，不备用湿熄焦装置，年产焦炭 100×104t，在焦炉旁新设煤气净化装置，焦化废水处理系统依托现有工程。年副产焦炉煤气4.13×108Nm3/a，其他副产品包括焦油、硫黄及粗苯等，主要生产工艺流程见图5。图5 焦化主要生产工艺流程图焦炭产品由封闭皮带运送至高炉作还原剂。因置换比例为1.25：1，升级后焦炭产量减少，但不足部分可由外购焦炭解决。炼焦原料与产品焦炭比例为1.33：1，原料主要为肥煤、瘦煤、气煤及焦煤等，按一定比例混合送至炉内进行炭化，炭化室两侧为燃烧炉，燃料为脱硫净化后的焦炉煤气，燃烧尾气经焦炉排气筒排放。炼焦为煤在高温环境下进行干馏得到。混合后原料煤的含硫率是0.68％，焦炭的含硫率为0.6％ ，煤气净化脱硫塔装置的脱硫率为98％。净化后的煤气含尘气浓度为10mg／Ng/Nm3，总硫浓度为100mg/m3（硫化氢与有机硫）。项目厂区及运煤系统粉尘采用布袋除尘措施；废水经现有处理措施处理，工艺为预处理（除油）＋调节池＋生化处理 (A2O+AO)+＋过滤＋超滤＋反渗透，出水大部分用于焦炉干熄焦炉补水及其余车间补水，无外排。除尘系统收集的粉尘进入配煤及烧结工序；焦油渣收集后掺煤炼焦；废矿物油桶收集后送现有炼钢工序回用；项目产生的其他废物包括废脱硝催化剂、离子交换树脂及废反渗透膜等。煤气净化系统产生的废水等带出硫为143t／a，忽略其他“三废”、粗苯及其他工序物料带走硫等。环评单位按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）确定地下水评价工作等级为一级评价，需进行包气带污染现状调查。现有拆除工程主要包括焦炉及煤气净化系统等。

复合题某砖厂位于西南地区青枝煤矿开采区，2008年通过竣工环保验收，环评批复以低硫煤矸石、页岩等为原料，采用破碎筛分、混料、陈化、挤出成型、切坯和干燥烧结工艺，生产烧结标准砖7600×104块／年。生产设施有2条带人工干燥室的轮窑生产线和破碎、筛分、混料、成型等设备，辅助设施有原料棚、陈化库和成品堆场等。原料棚设围挡抑尘，破碎筛分点采用洒水抑尘，烧结和干燥烟气采用旋风水膜除尘脱硫。近期自行监测报告表明：工况条件下，轮窑干烟气含氧量19.06％、温度60℃，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氟化物的浓度分别为13mg／m3、104mg 67mg/m3和1.2mg／m3。企业拟在原址实施改造，原料组成不变。产品品种增加烧结空心砖，产能调整为标准砖6000x104块／年。工程内容包括拆除厂区所有设施，新建封闭型的原料库、陈化库和生产车间等。新建1条隧道烘干室＋隧道烧结窑生产线，更新全部生产设备。烧结窑采用机械送、排风方式。烧结温度1050～1150℃。烧结窑每年需铺柴投煤点火一次，升温后利用砖坯中煤矸石燃烧完成烧结，不再外加燃料。将烧结室烟气中的一部分引入烘干室进行余热利用（用于烘干湿砖坯），再与其余烟气混合经布袋除尘十双碱法脱硫净化后，由引风机引至25m高烟囱排放。原料破碎、筛分、混料产生的粉尘经集气罩收集、布袋除尘净化后由独立排气筒排放。根据原料理化分析报告，煤矸石热值约为2200kJ／kg，主要成分有碳、二氧化硅、三氧化二铝，还检出氟、砷和汞等元素。该企业用地不在生态保护红线内，厂界外45m处有一散户、270m处有一村庄、1000m处有一家在建陶瓷企业。根据当地环境质量报告书，区域上一年度 PM2.5年均浓度超标，地方达标规划尚在编制中。环境影响报告表编制单位开展了大气专题工作。根据估算模式计算结果，确定项目大气环境影响评价工作等级为一级。注：《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其2020年修订单规定，人工干燥及烧结生产过程的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氟化物标准状态干烟气排放浓度限值分别为30mgmg/m3150mg/m3、 200mg/m3和3mgng/m3，干烟气基准氧含量18％，基准排放浓度折算公式为： ρ基准排放浓度 = ρ实测排放浓度度×(21-Q干烟气基准含氧量)/(21-Q干烟气实测含氧量）。本案例不考虑气压变化，标态温度以273.15K计，实测排放浓度需折算为标准状态干烟气排放浓度，再折算为基准排放浓度后对标。

复合题某企业拟在省级化工园区建设年产5000t高纯度二氯二苯砜项目。项目生产设施有生产车间，辅助有原料罐区、原料和产品仓库、研发实验室及配套的公用、环保和办公设施等。采用序批式生产，生产工艺过程包括氧化反应、固液分离、产品精制和溶剂回收等，生产工艺流程见图6。图6 生产工艺流程图注：洗涤、溶解、脱水、真空抽滤在同一设备（精制釜）内进行粉状原料4.4-二氯二苯亚砜、溶剂1.2-二氯丙烷和有机酸催化剂经计量投入反应釜，双氧水（过氧化氢浓度35％）滴加投入反应釜，设冷凝系统控制反应温度。反应生成的二氯二苯砜和水的混合物，经管道送入密闭过滤釜，在通入氮气保护下进行压滤，压滤产生的固体粗品在精制釜内依次采用脱盐水洗涤、投加氯苯溶解分层、加热脱除残留水分、冷却结晶和真空过滤处理，真空过滤得到的湿品送干燥塔干燥后成为合格产品，袋装入库。过滤釜压滤产生的滤液主要为水、1.2-二氯丙烷和有机酸催化剂，经配置分层，有机相返回反应釜循环使用；水相大部分用于粗品洗涤，其余作为废水（W1）处理。真空过滤产生的含氯苯和其他杂质的母液，送减压精馏塔。在水环真空泵作用下进行真空精馏，馏出分回氯苯回收罐，循环使用，残液S1送危险废物暂存间。在生产过程中，通过通入蒸汽或低温水完成精制釜加热或结晶操作。反应釜、精制釜及氯苯精馏塔均配套三级冷凝装置。冷却介质分别采用25℃循环水和0℃低温循环水。反应釜冷凝液回流利用，精制釜加热脱水产生的蒸汽冷凝液作为废水（(W2)）处理。针对有机废气，设计单位提出A、B两套处理方案，A方案将不凝气 G1、过滤废气G2、水环真空泵尾气G3以及各中间罐和回用水罐产生的废气，均纳入处理系统，采用“碱洗＋除雾＋活性炭吸附”工艺处理后，通过1＃排气筒排放。B方案将收集的上述混合工艺废气全部直接燃烧处理，干燥废气G4经布袋除尘器处理后由2＃排气筒排放。双氧水和氯苯在原料罐区储存，经管道分别输送至反应釜和精制釜；氯苯储罐配套平衡系统，控制槽车大呼吸排放、桶装液态1.2-二氯丙烷和有机酸催化剂在原料仓库内储存，在装置区用桶泵向反应釜内投加；原料4.4一二氯二苯亚砜密闭加料站和产品包装区，均按规范设置集气罩，收集的含尘气体采用一套布袋除尘器处理后由3＃排气筒排放。研发实验室从事原料、产品质量检测和用于聚砜、聚醚酮等工程塑料的产品研发，研发和质检作业均在通风柜内进行，其废气采用活性炭吸附装置净化。实验室产生的废液、废样品和第一道清洗水均作为危险废物处置。工艺废水W1和W2、洗涤废水WW3、真空系统排水W 和真空抽滤定期清洗水W5以及碱洗塔废水、地坪冲洗水、实验室后道排水和生活污水等均经密闭管道送废水处理站，采用“酸化＋铁碳还原＋絮凝沉淀＋MBR＋活性炭吸附”工艺处理后，再与循环水系统和脱盐水装置的排水混合后，纳管进入该园区污水处理厂。废水处理站采用半埋地（室内地面标高-4.0m）、封闭式结构。废水调节池、生化池和污泥池等产生的废气采用活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。废水处理产生的污泥（S2）经压混、干化、装袋做危险废物处置。项目各类危险废物均按规范在危险废物暂存间内密闭暂存。A河位于项目拟建厂区南侧约100m处，为IV类水环境功能类别。向东2km后汇入B河。B河为皿类水环境功能类别，在A河汇入口下游5km处为省界。项目设置消防兼事故废水收集池、雨水截止阀、监控报警等环境风险防控措施，并配备了应急物资。环评文件编制单位核算了项目消防废水量，提出了事故废水环境风险防范的“单元一厂区一园区／区域”三级防控要求。

单选题(各备选选项中，至少有一项符合题意。) 拟建某垃圾焚烧发电厂和综合处理厂，垃圾焚烧量1000t/d，综合处理量600t/d，由垃圾分选、综合处理、垃圾焚烧发电、生活设施管理区等部分组成。 配套有余热锅炉、烟气净化装置、汽轮发电机组，年发电能力1亿kW·h。烟囱高度为90m。垃圾综合处理：生活垃圾进厂后，依次进行大件预分选、粉碎磁选、机械分选、人工精选后，筛上物送焚烧厂焚烧，筛下物送初级堆肥，分选出的橡胶、塑料等可再生利用资源送入再生资源厂房，砖、石、瓦、砾等送填埋场。 项目所在地环境敏感点主要分布在东南方向1.5km处，有居住区，主导风，向为北风。

案例分析题（一）某拟建水利枢纽工程为坝后式开发

案例分析题（八）为了截留流入某河道的沿江生活污水，某市拟建一个污水处理厂，包括一套沿江污水收集系统和相应的若干污水提升泵站

案例分析题H 企业拟在现厂区内建设水暖卫浴零部件电镀项目