问答题某新建的年处理2万吨废电路板再生资源综合利用项目位于城市循环经济园区，建设内容主要包括原料仓库，原料破碎及配料系统，熔炼系统、烟气处理系统、废水处理系统、固体废物暂存库、供配电、给排水、空压站和液氧站等。项目处理的废电路板属于《国家危险废物名录》中HW49类危险废物，由企业采用满足防雨、防渗漏、防遗撒要求的汽车，按普通货物从产生单位运输进厂。废电路板的典型组成见表6—1。项目生产工艺为：项目电路板经破碎后，与按比例配入的石英砂、焦炭等辅料通过皮带加料机加入富氧顶吹熔炼炉进行火法冶炼作业(燃料为天然气，冶炼温度≥1200℃)，产出粗铜产品(含铜≥80％，富含金银等稀贵金属)。废电路板破碎和配料工序产生的粉尘，经集气罩、布袋收尘器收集后，返回熔炼系统，冶炼过程产生的冶炼渣经水淬后外售水泥厂生产矿渣水泥。产生的冶炼烟气依次经二次燃烧、余热回收、布袋收尘和脱酸等处理单元处理后达标排放，烟气处理系统工艺流程见图6—1。图6—1烟气处理系统工艺流程图烟气处理系统收集的飞灰送固废暂存库贮存，脱酸塔产生的脱酸废液含溴化钠、氯化钠和氟化钠等，经中和沉淀去除重金属离子、钙法除氟、多效蒸发(热量来自烟气处理系统余热锅炉产出的低压蒸汽)浓缩得到的溴盐副产品，外售溴化钠或溴素生产企业。脱酸废液中和沉淀产生的中和渣以及钙法除氟产生的废渣，分别经板框压滤机脱水后送固废暂存库贮存。多效蒸发器产生的冷却水回用于冶炼渣水淬工序。项目所在的循环经济园区属环境空气质量二类区，环境空气质量现状符合《环境空气质量标准》二类标准，且具有较大的环境容量。项目已列入循环经济园区规划，已审查的园区规划环评要求项目应注重有价非金属资源的回收，并严格控制重金属污染物排放。【问题】

问答题一、某汽车制造厂现有整车产能为12万辆/年，厂区设有冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间、外购件库、停车场、试车跑道、空压站、天然气锅炉房、废水处理站、固体废物暂存间、综合楼等。该厂工作制度为250天/年，实行双班制。涂装车间现有前处理(含脱脂、磷化工段)、电泳底漆和涂装生产线。前处理磷化工段采用镍锌锰系磷酸盐型磷化剂，生产过程中产生磷化废水、磷化废液、磷化渣以及清洗管路系统产生的废硝酸。电泳底漆生产线烘干室排放的有机废气采用1套RTO蓄热式热力燃烧装置处理，辅助燃料为天然气。该厂拟依托现厂区进行扩建，新增整车产能12万辆/年。拟新建冲压车间和树脂车间，在现有焊接车间和总装车间内增加部分设备，在涂装车间内新增1条中涂面漆生产线，并将涂装车间现有前处理和电泳底漆生产线生产节拍提高1倍。拟新建的树脂车间用于塑料件的注塑成型和涂装，配套建设1套RTO装置处理挥发性有机废气。扩建工程建成后工作制度不变。新建树脂车间涂装工段设干式喷漆室(含流平)和烘干室，采用3喷1烘工艺，涂装所使用的底漆、色漆和罩光漆均为溶剂漆。喷漆室和烘干室产生的挥发性有机物(VOCs、含甲苯、二甲苯及其他醚酯醛酮类物质)收集后送RTO装置处理。喷漆室进入RTO装置的VOCs为32kg/h，烘干室进入RTO装置的VOCs为24kg/h，RTO装置的排风量为15000m3/h。RTO装置的VOCs去除效率为98%，处理后的废气由20m高排气筒排放。现有工程磷化废水预处理系统设计处理能力为30m3/h，运行稳定达到设计出水要求。扩建工程达产后，磷化废液和磷化废水的污染物浓度不变，磷化废水预处理系统收水情况如表所示。[问题]

问答题某拟建年产2000tL-缬氨酸项目，建设内容包括发酵车间、提取车间、公用工程、辅助设施和环保工程。发酵车间设3个容积100m3的发酵罐，以赤砂糖、玉米浆粉为主要原料(培养基)，经高温蒸汽灭菌、接种、发酵，产出发酵液。发酵过程中连续补充无菌空气、液氨(无机氮源)，发酵产生的异味气体(主要是有机酸、醇等)导入发酵异味气体处理系统。发酵液通过管道输送到提取车间进行分离提取，清空的发酵罐采用自来水清洗、蒸汽灭菌。提取车间生产工艺流程见下图。浓缩结晶工段的水蒸气含少量有机酸、醇，经冷凝后用于配制培养基。分离提取车间生产工艺流程辅助设施包括1台5t/h天然气锅炉和原辅料储罐区。其中，储罐区设有两个10m3的液氨储罐(单个储罐6t)，间距为5m。环保工程包括1座规模为600m3/d天的高浓度有机废水处理站和1套发酵异味气体处理系统。拟建厂址位于工业园区的西南部，紧邻园区边界。经现场踏勘确认，厂界东南侧500m有D村、南侧2600m有E村，西侧200m有F村，西偏南1500m有G村。该项目大气环境影响评价等级为三级，拟布设3个环境空气质量现状监测点。监测期间主导风向为东北风。[注：《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009)规定的液氨临界量为10t。]

问答题某糖厂建造工程占地总面积2km2，总投资为2亿元，环保投资2000万元，工程设计生产能力为日榨10000t甘蔗，主要工程有压榨车间(甘蔗堆场、原料预处理)、制炼车间(蒸发、澄清、过滤、成糖)、石灰乳化间、机修间、皮渣除髓打包间，辅助工程有锅炉房及电力间、变电站及车间动力配电、照明通信系统、成品库、五金库、循环喷水冷却池、办公楼等配套设施。 本工程排污口下游20m处有国家级森林公园，评价区内还有少量其他国家级、自治区级濒危动、植物及特殊栖息地保护区、文物古迹等。工程废水就近排入水体，但水体的容量小而排污大，产生一定的矛盾。工程附近有小学和居民区，居民区最近离本工程地址只有200m。 工程污染物排放以有机废水为主，其次为噪声污染和废气污染。废水主要是冷凝水，包括含高浓度SS的锅炉除尘冲灰水、含高浓度有机物的废糖蜜(橘水)、洗滤布水及少量洗罐水。锅炉燃料以蔗渣为主，废气的主要污染物为烟尘。噪声包括生产车间的设备噪声和运输噪声。 [问题] 1．本项目进行评价所需的污染物因子和指标有哪些? 2．本项目评价的敏感点是什么? 3．对于运营期产生的废水有哪些处理方案? 4．对于各类废渣如何处理比较环保? 5．对于噪声污染有哪些控制措施?

问答题在北方地区甲、乙两城之间拟修建300km的电气化铁路，中间还将经过3个无集中供暖的中、小城镇，设3个中间站，但甲、乙两城市的车站单独列项，不在本工程建设内容之内。沿线经过两条河流，其中一河流为某城的饮用水源保护区，以1600m的隧道穿越一处山体，山上植被为次生林；沿线有较多的农田(其中有较多的基本农田保护区)及灌渠、林地、果园。除施工营地租用民房外，其他临时用地均需新征。工程土石方总量约700万m3，其中取土场30处，弃土场12处，大型石料场3处。

问答题{{B}}焦化厂{{/B}}某公司拟新建1.0×106t/a的焦化项目(含1.8×106t/a洗煤)。该项目洗煤采用重力分选(产品为精煤、中煤、矸石)，煤泥浮选，尾煤压滤回收工艺。焦化备煤采用先配煤后粉碎工艺，配煤含硫0.6%。炼焦采用炭化室高7.63m，1×60孔顶装煤焦炉。年产焦炭9.5×105t(干)，吨焦耗煤1.33t，煤气产率320Nm3/t(煤)，焦炭含硫0.56%。采用干法熄焦，同时配置备用湿熄焦系统。配套建设一套20MW凝汽式气轮余热发电机组。焦化生产工艺见下图，焦化废水采用A2/O2工艺。脱硫工序可将煤气中的硫化氢脱至200mg/Nm3。经洗脱苯工序净化后的煤气除用于焦炉和管式炉外，剩余煤气用于发电。洗脱苯工序产粗苯1.3×106t/a。设粗苯储罐2座，储存量2×684t。[问题]

问答题某城市中转储备库建设项目，占地面积7万平方米，绿化面积2万平方米，总投资2000万元人民币，项目内容包括建造仓储作业区和办公服务区，主要包括办公楼、器材库、环流熏蒸房、机械棚库、变配电站、消防储水池、水塔泵房等。库区区域气候属亚热带季风气候，气候温暖，雨量充沛，阳光充足，四季分明。 由于粮食储备库作为粮食储存设施，在营运时仅进行粮食的运输与堆积，不涉及粮食的加工，因此库区原有污染情况主要表现于在粮食储运过程中的粉尘排放、服务区生活污水的排放，以及在杀虫、熏蒸过程中(采用环流熏蒸)极少量有毒熏蒸剂的逸散等。库区范围内暂无探明的矿床和珍稀动、植物资源，没有园林、名胜古迹等保护区。

问答题高速公路竣工验收项目 [素材] 某高速公路工程于2009年取得环评批复，2010年3月开工建设，2012年9月建成通车试营运。路线全长160km，双向四车道，设计行车速度100km/h，路基宽度26m，设互通立交6处，特大桥1座，大中小桥若干；服务区4处，收费站6处，养护工区2处。试营运期日平均交通量约为工程可行性研究报告预测交通量的68%。建设单位委托开展竣工环境保护验收调查。 环境保护行政主管部门批复的环评文件载明：路线在Q自然保护区(保护对象为某种国家重点保护鸟类及其栖息地)实验区内路段长限制在5km之内；实验区内全路段应采取隔声和阻光措施；沿线有声环境敏感点13处(居民点12处和S学校)，S学校建筑物为平房，与路肩水平距离30m，应在路肩设置长度不少于180m的声屏障；养护工区、收费站、服务区污水均应处理达到《污水综合排放标准》(GB8978）—1996)二级标准。 初步调查表明：工程路线略有调整，实际穿越Q自然保护区实验区的路段长度为4.5km，全路段建有声屏障(非透明)或密植林带等隔声阻光措施；沿线声环境敏感点有11处，相比环评阶段减少2处居民点；S学校建筑物与路肩水平距离40m，高差未变，周边地形开阔，路肩处建有长度为180m的直立型声屏障；服务区等附属设施均建有污水处理系统，排水按《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准设计。 [问题]

问答题新建石化项目 [素材] 某石化企业拟建于工业区，工业区集中供水、供电，建有污水处理厂，工业区污水处理厂已建两套好氧污泥法污水处理系统，正在新建一套SRB型50m 3 污水生化处理系统，处理工业区各企业生产废水。废水处理达标后由同一排放管深海排放，废水排放口西北83m海域有水产养殖区，在其附近设有定期检测设备。 厂区划分为石化生产装置区、中间罐区、厂内原料产品罐区、码头原料罐区、综合管理设施区和污水处理场。在污水处理厂东南角设基础防渗的露天固废临时贮存场，部分生产装置废水产生情况见下表，其中C股废水中含难生化降解的硝基苯类污染物。 拟建项目部分生产装置废水产生情况表 排放源 排放规律 产生量/ (m 3 /h) 水质/(mg/L，pH除外) pH COD BOD 5 石油类 氨氮 硝基苯类 A 连续 50 6～7 1000 350 500 60 — B 连续 200 6～8 600 300 300 50 — C 连续 23 — 8000 极低 — — 1000 厂内生产废水处理方案为A、B、C三股废水直接混合后进行除油预处理和生化处理。处理达标后送工业区污水处理厂进一步处理。 项目运营期拟在定期监测站位对海水水质、海洋表层沉积物和生物进行硝基苯类定期监测。 [问题]

问答题 某石化公司改扩建工程，建造60万吨/年乙烯装置和30万吨/年聚乙烯装置，乙烯扩建改造装置所需的原料为加氢裂化尾油、轻柴油、石脑油等。生产中主要产生的废气含有SO2和NO2，以及乙烯、丙烯等，废水中污染物以SS、COD、石油类、硫化物为主。当地大气环境监测后发现TSP严重超标，项目附近有居民区、政府办公楼、公园等。 [问题]

问答题某热电公司的新建项目工程，是国家“十一五”规划鼓励发展的节能、环保项目，建设2×300MW热电联产机组，留有再扩建余地，总投资约26亿元。厂址位于郊区，距离主城区热负荷中心14km，供热经济、合理。厂址符合环境功能区规划，地处城市主导风向的下风向，大气污染物扩散条件有利。工程建成后，新增供热能力1200万平方米。通过实施集中供热，可替代规划供热区域内现有燃煤采暖锅炉400多台，建设同期并对公司现有2×110MW供热机组进行脱硫综合改造，每年可削减烟尘排放4637t，二氧化硫排放9903t，氮氧化物排放2444t，环境效益非常显著。电厂所产灰渣以及脱硫副产品完全综合利用，可形成环保、建材等相关领域共同发展的良性循环产业链。

问答题A市拟新建一座规模为处理能力10万t／d的城市污水处理厂，该项目建成后将收集该市的生活污水和工业废水，其中工业废水占40％。拟建工程分污水处理厂(污水处理工程)和污水处理厂相配套的城市污水收集系统、截流干管、中途提升泵站等设施，该污水处理厂采用二级生化处理工艺。污水处理厂厂址目前为旱地，不属于基本农田保护区范围。污泥经压缩、脱水、干化处理后送该市生活垃圾填埋场进行填埋处理。污水处理厂的尾水受纳水体为B河，B河上游为一座供水水库，在枯水期断流。据现场踏勘，污水处理厂厂界正南120m处有家湾居民200人，东南方向100m处有晨光村居民180人。已知B河水文条件简单，水深不大，污水处理厂排污对B河影响可采用河流一维稳态水质模式进行预测。【问题】

问答题某危险废物处理公司拟建设硫酸铜生产项目，年利用印刷线路板企业含铜蚀刻废液3.0万t。项目以酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、工业硫酸等为原料，生产硫酸铜，副产品为氯化铵，生产工艺流程见下图。全年生产300天。硫酸铜生产工艺流程经初步工程分析，蒸发浓缩工序日处理含15%氯化铵的滤液100t，可得到含39.9%的氯化铵浓缩液37.5t，蒸发浓缩产生的蒸汽冷凝水经离子交换处理后排入A河，离子交换去除氯化铵的效率为97%。生产中使用的酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、工业硫酸等原辅料分别以常压储罐(管道收发)方式存放在厂区原料仓库内，原料仓库为通间。项目位于A河左岸，800m范围内没有居民点。河流为单向河流，河道顺直，水环境功能为Ⅲ类。(注：外排废水中氯化铵与氨氮的转化比为：氯化铵：氨氮=53.5:14，假定废水密度为1.0×103kg/m3。《污水综合排放标准》中氨氮最高允许排放浓度一级标准：15mg/L，二级标准：25mg/L。)

问答题 危险废物贮存是指危险废物再利用或无害化处理和最终处置前的存放行为。根据《国务院关于全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的批复》，到2006年，在全国各省及部分市、地区将建成30多个危险废物集中处置中心和300多个医疗废物集中处置中心。这些集中处置中心都附设了集中贮存设施。某地建设一危险废物集中处置中心，处置中心附设了集中贮存设施，贮存设施周边有一居民区和一地表水域，贮存设施基础防渗层为2m厚黏土层。贮存设施选址地质结构稳定，地震裂度不超过7度的区域。 根据以上内容，回答以下问题。

问答题某拟建离子膜烧碱和聚氯乙烯(PVC)项目位于规划工业区。离子膜烧碱装置以原盐为原料生产氯气、氢气、烧碱。为使烧碱装置运行稳定，在厂内设置3台容积为50m3的液氯储罐，液氯储存单元属重大危险源。 聚氯乙烯(PVC)生产过程为。HCl与乙炔气在HgCl2催化剂作用下反应生成氯乙烯单体(VCM)，再采用悬浮聚合技术生产PVC。全年生产8000h。 VCM生产过程中使用HgCl2催化剂100.8t/a(折汞8188.3756kg/a)、活性炭151.2t/a。采用活性炭除汞器除去粗VCM精馏尾气中的汞升化物(折汞2380.8913kg/a)。VCM洗涤产生的盐酸经处理返回VCM生产系统，碱洗产生的含汞废碱水2.5m3/h，总汞浓度为2.0mg/L。废催化剂中折汞4927.2044kg/a，更换催化剂卸泵产生的少量废水经锯末、活性炭等吸附带走汞840.2799kg/a，废水排入含汞废碱水预处理系统。含汞废碱水经化学沉淀、三段活性炭吸附、三段离子交换树脂预处理，总汞浓度0.0015mg/L。废活性炭、树脂更换带走汞39.9700kg/a。预处理合格的废水与厂内其他废水混合，经处理后排至工业区污水处理厂。含汞废物统一送催化剂生产厂家回收利用。

问答题指出施工期应采取的水质保护措施。

问答题分析采油、集输过程可能对第四系承压水产生污染的途径。

问答题某城市拟新建100万t/a乙烯项目，该项目总投资300亿元，占地300hm2，主要生产装置共计15套，主要是各种抽提、分离和反应装置。每年所需乙烯原料276万t/a，主要原料包括石脑油、苯、丁烯、液氨、醋酸、硫酸、甲醇、丙酮、氯化氢、苯乙烯等，主要产品油裂解汽油、C7—C9馏分、丁二烯、聚苯乙烯、聚乙烯、乙醇、聚丙烯、聚氯乙稀等。生产废水产生量1577t/h．循环冷却水或清洁废1527t/a，SO2废气排放量0.3t/h，废渣17334t/a，废液660t/a。项目废水经处理后经过河网最终排入临近海域。 项目选址位于该城市远郊临海滩地，距市区约60km，北面9.5km外有多个乡村城镇，人口较为密集，西临规划中的港区，东距另一工业区10km，选址区内地势低平，为潮坪地貌，分布于海岸线至低潮位之间，地面高程自西北向东南略有升高。