摘要
钢制锅炉的压力容器焊接后,会产生大量焊接残余应力,其原因比较复杂。因为锅炉温度及压力容器材质,以及焊接技术和设计类型的差异,其所产生的焊接残余应力也不一样,有的甚至相差甚远。焊接残余应力对焊缝结构动力学性能,抗腐蚀性能,疲劳强度,形状精度以及安装性能等方面均具有着很大的影响作用,是造成锅炉钢制压力容器的断裂,以及疲劳损伤和应力侵蚀等问题的重要根源。为此,需要采取相应方法减少或者降低焊接残余应力,为了更广泛的探讨焊接残余应力在锅炉钢制压力容器内的分布变化规律,从而确定其大小并探讨对锅炉钢制压力容器设计功能所产生的作用,以及为了能够减小或者降低焊接残余应力对锅炉钢制压力容器结构所产生的作用,从而避免损伤的发生,已成为锅炉钢制压力容器研究人员所普遍关心的课题。尤其针对某些较特大型的锅炉温度钢筋或混凝土压力容器而言,对于早期发现锅炉温度或压力容器的内部应力集中区并对其实施针对性无损测试,以及防止裂纹情况的再发生有着十分重要的作用。因此本文通过对焊缝中残余内部应力的几种常规无损测量方法,作了简要描述与对比,对锅炉压力容器焊缝采用这一技术的前景和问题进行了详细探讨。
