摘要
以SiC为陶瓷骨料,Al2O3作为添加剂,通过原位氧化反应制备了SiC多孔陶瓷,并对其氧化反应特性及性能进行了研究。结果表明:在1 300～1 500℃,随烧结温度的升高,SiC的氧化程度增加,SiC多孔陶瓷的强度逐渐增加,但开口孔隙率有所降低。莫来石相在1 500℃开始生成。当烧结温度升高到1 550℃时,莫来石大量生成,得到了孔结构相互贯通且颈部发育良好的莫来石结合SiC多孔陶瓷;由于在SiC颗粒表面上覆盖了致密的莫来石层,SiC的氧化受到抑制,开口孔隙率因而升高,SiC多孔陶瓷的强度因莫来石的大量生成而增加。由平均粒径为5.0μm的SiC,并添加20%(质量分数)Al2O3,经1 550℃烧结2 h制备的SiC多孔陶瓷具有良好的性能,其抗弯强度为158.7 MPa、开口孔隙率为27.7%。
Porous silicon carbide(SiC) ceramics were prepared in air from SiC by an in-situ oxidizing reaction technique using Al2O3 as additive.The oxidizing reaction characteristics and properties of the porous silicon carbide ceramics were studied.With the in-crease in sintering temperature from 1 300 ℃ to 1 500 ℃,the oxidation degree of SiC increases and the strength of the porous SiC ceramics increases gradually,while the open porosity decreases.Mullite phase appears at 1 500 ℃.A large amount of mullite is formed...
出处
《硅酸盐学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008年第5期597-601,共5页
Journal of The Chinese Ceramic Society
基金
中国科学院百人计划资助项目
关键词
碳化硅多孔陶瓷
氧化
反应烧结
莫来石结合
porous silicon carbide ceramics
oxidation
reaction sintering
mullite bonding
