TA15钛合金强热旋微观组织演变(英文) 被引量：5

Microstructure evolution of TA15 titanium alloy during hot power spinning

下载PDF

导出

摘要研究TA15钛合金热强旋过程中的微观组织演变,探讨壁厚减薄率对TA15钛合金微观组织演变的影响。变形过程中,滑移变形是主要的变形机制,孪晶起到协调变形的作用。微观结构逐渐转变为细小的纤维组织,并且初生α晶粒的长径比随着壁厚的减薄而增加,再结晶分数和显微硬度也随着减薄率的增加而增加。研究TA15钛合金热强旋过程中的微观组织演变,探讨壁厚减薄率对TA15钛合金微观组织演变的影响。变形过程中,滑移变形是主要的变形机制,孪晶起到协调变形的作用。微观结构逐渐转变为细小的纤维组织,并且初生α晶粒的长径比随着壁厚的减薄而增加,再结晶分数和显微硬度也随着减薄率的增加而增加。

作者陈勇徐文臣单德彬郭斌

机构地区哈尔滨工业大学材料科学与工程学院

出处《中国有色金属学会会刊：英文版》 CSCD 2011年第S2期323-327,共5页 Transactions of Nonferrous Metals Society of China

基金 Project(50705019)supported by the National Natural Science Foundation of China

关键词微观组织演变热强旋 TA15合金 microstructure evolution hot power spinning TA15 alloy

分类号 TG146.23 [金属学及工艺—金属材料]

引文网络
相关文献

参考文献14

1朱景川,王洋,刘勇,来忠红,占家军.Influence of deformation parameters on microstructure and mechanical properties of TA15 titanium alloy[J].中国有色金属学会会刊：英文版,2007,17(A01):490-494. 被引量：5
2POORGANJI B,YAMAGUCHI M,ITSUMI Y,MATSUMOTO K.Microstructure evolution during deformation of a near-α titanium alloy with different initial structures in the two-phase region. Scripta Materialia . 2009
3LI Miao-quan,PAN Hong-si,LIN Ying-ying,,LUO Jiao.High temperature deformation behavior of near alpha Ti-5.6Al-4.8Sn-2.0Zr alloy. Journal of Materials . 2007
4ZHANG X Y,LI M Q,LI H,LUO J,SU S B,WANG H.Deformation behavior in isothermal compression of the TC11 titanium alloy. Materials and Design . 2010
5LEYENS C,PETERS M.Titanium and titanium alloys. . 2003
6FAN X G,,GAO P F,YANG H.Microstructure evolution of the transitional region in isothermal local loading of TA15 titanium alloy. Journal of Materials Science . 2011
7Akkus N,Kawahara M.An experimental and analytical study on dome forming of seamless Al tube by spinning process. Journal of Materials . 2006
8Li Xingwu,Sha Aixue,Zhang Wangfeng.TA15 al- loy and its applications in plane constructions. Progress in TitaniumIndustry . 2003
9Seshacharyulu T,Medeiros S C,Frazier W G,et al.Microstructural mechanisms during hot working of commercial grade Ti6Al-4V with lamellar starting structure. Journal of Materials Science . 2002
10Wong C C,Dean T A,Lin J.A review of spinning, shear forming and flow forming processes. International Journal of Machine Tools and Manufacture . 2003

二级参考文献6

1舒滢,曾卫东,周军,周义刚,周廉.BT20合金高温变形行为的研究[J].材料科学与工艺,2005,13(1):66-69. 被引量：42
2王永兰,王桂生.BT20钛合金的金相显微组织[J].稀有金属,1998,22(2):152-154. 被引量：6
3姚泽坤,郭鸿镇,苏祖武,孙开本,徐永超,曹晓卿.热力参数对α+β两相钛合金再结晶百分数和力学性能的影响[J].稀有金属材料与工程,2000,29(5):340-343. 被引量：32
4周义刚,曾卫东,俞汉清.近β锻造推翻陈旧理论发展了三态组织[J].中国工程科学,2001,3(5):61-66. 被引量：46
5张晶宇,杨延清,陈彦,温力,周义刚.退火对TA15钛合金组织与性能的影响[J].金属热处理,2003,28(3):46-48. 被引量：30
6曹京霞,方波,黄旭,李臻熙.微观组织对TA15钛合金力学性能的影响[J].稀有金属,2004,28(2):362-364. 被引量：67

共引文献4

1孙圣迪,宗影影,单德彬,郭斌.Hot deformation behavior and microstructure evolution of TC4 titanium alloy[J].Transactions of Nonferrous Metals Society of China,2010,20(11):2181-2184. 被引量：22
2吴成宝,杨合,樊晓光,孙志超.Dynamic globularization kinetics during hot working of TA15 titanium alloy with colony microstructure[J].Transactions of Nonferrous Metals Society of China,2011,21(9):1963-1969. 被引量：20
3尤中源,刘文言,陈荣,谭成文,徐大斌.α相含量对新型亚稳β钛合金动态力学性能的影响[J].稀有金属,2021,45(7):891-896. 被引量：11
4蔡小叶,白兵,胡家齐,董定平,慈世伟.选区激光熔化成形TA15钛合金的组织与疲劳性能[J].粉末冶金工业,2023,33(4):90-96. 被引量：3

同被引文献22

1詹梅,王巧玲,韩冬,杨合.TA15钛合金热剪旋件的几何精度与显微组织分析(英文)[J].中国有色金属学会会刊：英文版,2013,23(6):1617-1627. 被引量：4
2陈宇,康达昌.钛合金筒形件温热强旋热力耦合有限元模拟[J].哈尔滨工业大学学报,2006,38(2):191-193. 被引量：14
3叶年业,申立中,毕玉华,颜文胜,雷基林,梁晓瑜.490QBZL柴油机连杆强度与刚度分析[J].内燃机与动力装置,2007,24(3):1-4. 被引量：8
4徐文臣,张恒大,单德彬,郭斌,康达昌.TC4钛合金轮圈热旋成形技术研究[J].材料科学与工艺,2008,16(1):14-18. 被引量：5
5李虎,詹梅,杨合,陈岗,黄亮.钛合金薄壁壳体强旋热力耦合有限元分析[J].机械工程学报,2008,44(6):187-193. 被引量：21
6Y.H.JI,J.J.PARK.Incremental forming of free surface with magnesium alloy AZ31 sheet at warm temperatures[J].中国有色金属学会会刊：英文版,2008,18(A01):165-169. 被引量：9
7葛丹丹,金峰,樊文欣.筒形件强力旋压有限元数值模拟技术的研究[J].热加工工艺,2011,40(11):93-95. 被引量：10
8宛琼,李付国,李超玲,李艳锋.钛合金筒形件强力旋压工艺模拟[J].热加工工艺,2012,41(1):98-100. 被引量：7
9韩冬,詹梅,杨合.TA15钛合金板材在不同加载条件下的热剪切旋压变形机制(英文)[J].稀有金属材料与工程,2013,42(2):243-248. 被引量：15
10肖军杰,李东升,李小强,金朝海,邓同生.钛合金薄壁零件数控热拉伸蠕变复合成形研究进展[J].稀有金属材料与工程,2013,42(12):2629-2635. 被引量：11

引证文献5

1高帅,赵俊生,张国栋,李春建,曹志娟,薛双桥.CuSn8P锡青铜筒形件冷热旋压有限元模拟研究[J].特种铸造及有色合金,2020(10):1164-1167.
2龚从扬.钛合金板料先进成形制造技术研究进展[J].模具技术,2017(6):48-54. 被引量：6
3高帅,赵俊生,李志伟,高畅,李秀春,谢荣.基于Simufact的强力热旋压连杆衬套成形精度研究[J].塑性工程学报,2020,27(10):40-47. 被引量：4
4党宗彧,秦国梁,马宏,耿培皓.Ti6242合金线性摩擦焊及焊后热处理接头显微组织与力学性能的多尺度表征[J].Transactions of Nonferrous Metals Society of China,2023,33(4):1114-1123. 被引量：1
5刘光军,丁桦,姜壹夫,李光宇.6061铝合金热旋压变形不均匀性的数值模拟和实验研究[J].热加工工艺,2023,52(5):96-101. 被引量：1

二级引证文献12

1姜军,李细锋,陈军.脉冲电流频率对退火态TC4钛合金耐腐蚀性能的影响[J].模具技术,2018(4):1-7. 被引量：3
2左永基,刘小刚.超塑性成形TC4钛合金的疲劳性能研究[J].重庆理工大学学报（自然科学）,2019,33(5):59-65. 被引量：4
3梁强,张贤明,贾艳艳.基于灰色关联分析的直齿轮冷挤压成形工艺参数优化[J].塑性工程学报,2021,28(1):69-76. 被引量：14
4张冰,徐嘉锋.连杆衬套强力旋压成形的多目标优化与决策[J].锻压技术,2022,47(2):119-125.
5卢文博,熊然,张珊,刘丽莉.钣金成形技术在航空航天中的应用[J].航天制造技术,2022(1):1-4. 被引量：3
6洪权,郭萍,周伟.钛合金成形技术与应用[J].钛工业进展,2022,39(5):27-32. 被引量：13
7李荣.某型飞机钛合金盒形薄板零件热拉深成形工艺[J].西安航空学院学报,2022,40(5):65-72. 被引量：1
8邓伟,何葛豪,贾德文,冀会平,管方楞,崔志中.基于正交实验的TC4钛合金连杆锻造工艺参数影响研究[J].锻压技术,2023,48(8):1-10. 被引量：3
9任燕,石炳欣.汽车三柱槽壳反挤压工序模拟及模具寿命提高[J].锻压技术,2023,48(8):96-103.
10孙守義,王进,李宝阁,曹高威,张新月.基于响应面法的摩擦旋压温升研究[J].锻压技术,2023,48(12):35-40.

1么恩波.改造普通车床进行普旋与强旋的几例[J].锻压技术,1990,15(3):59-61.
2单德彬,徐文臣,周祥.钛合金轮圈旋压的有限元模拟与试验[J].航空制造技术,2010,53(5):91-95. 被引量：2
3徐禾水.焊接接头的纤维方向[J].焊接技术,1994,23(6):30-30.
4廖郁国,韩晓祺,曾苗霞,金曼.Cu元素对7XXX系列铝合金再结晶的影响[J].上海金属,2014,36(3):25-28. 被引量：8
5张复宝.浅析利用金相法检验零件是否过热[J].金属加工（热加工）,2010(7):45-45. 被引量：1
6卢利平,谷鹏.热处理对汽车用7075铝合金组织和性能的影响[J].热加工工艺,2016,45(16):208-209. 被引量：6
7周珺.冷变形和固溶时效后铬钕铜合金的组织与性能[J].机械工程材料,2012,36(5):62-64.
8吕军.深孔加工的实践[J].机械管理开发,2001,0(S1):9-9.
9秦利国,乔孟平,蔡明晖.硅含量对低碳钢连续冷却中转变组织的影响[J].山东冶金,2009,31(3):41-43. 被引量：1
10张燕.盲孔加工方法及刀具设计[J].金属加工（冷加工）,2009(3):34-36. 被引量：2

中国有色金属学会会刊：英文版

2011年第S2期

浏览历史

内容加载中请稍等...