摘要
为了加速航空发动机技术的发展，研制混合式陶瓷轴承是一个值得重视的研究方向。研制这种轴承的关键在于陶瓷球的高效高精度加工。在这方面，常规的磨削加工方法很难满足实用要求。因此，利用一种新的磁流体研磨法加工Ｓｉ３Ｎ４陶瓷球，首先对这种方法的基本原理与装置和研磨试验条件与方法作了简要阐述，进而通过一系列的试验研究，考察了将Ｓｉ３Ｎ４陶瓷球毛坯研磨成成品球的研磨效率分别随驱动轴转动速度、加工载荷和磨粒粒径等的变化规律，筛选出磁硫体研磨法加工氮化硅陶瓷球的最佳工艺参数：驱动轴转动速度为５０００ｒ／ｍｉｎ，加工载荷为２Ｎ，磨粒粒径为０．０４ｍｍ，研磨时间为５分钟。研究表明，磁流体研磨法加工陶瓷球的精度高，研磨效率是常规研磨法的近３０倍。研究结果在发展陶瓷材料的工程应用及其摩擦学研究方面，都具有良好的参考价值和实用价值。
The process of hybrid ceramic ball bearing is presented in this paper.A new grindingmethod utillzing magnetic fluid is introduced.The grinding test was done for two kinds of ceramicblanks. It is shown that the grinding speed,grain size,grinding force and grain size of abrasiveparticles significantly effect on the removal grinding rate. The difference of surface hardness ofceramic blank is correlated with the sphericity of ceramic ball in the grinding process. Finally,theexperimental results show that the manufacturing efficiency of magnetic fluid grinding method ismuch higher than that of the traditional grinding method.
出处
《摩擦学学报》
CSCD
北大核心
1995年第2期126-132,共7页
Tribology
关键词
陶瓷轴承
制造
台架试验
轴承
silicon nitride
hybrid ceramic ball bearing
magnetic fluid grinding
grinding rate
optimum technology parameters
