期刊文献⁺

任意字段

题名或关键词

题名

关键词

文摘

作者

第一作者

机构

刊名

分类号

参考文献

作者简介

基金资助

栏目信息

优化决策赛程模型刍议

下载PDF

导出

摘要本模型运用离散原理和优化决策方法的量化准则,通过复时间模板的最优选择与时间模板子集合,利用赛程数据进行实验,结果显示此模型具有合理性和可行性。

作者安然

机构地区黑龙江建筑职业技术学院

出处《中国新技术新产品》 2009年第21期250-251,共2页 New Technology & New Products of China

关键词优化决策排赛程算法适应度函数

分类号 O225 [理学—运筹学与控制论] TG76 [金属学及工艺—刀具与模具]

引文网络
相关文献

参考文献1

1王帅安,万旻.基于排队论和数学规划的资源配置优化方法[J].成组技术与生产现代化,2006,23(2):20-22. 被引量：6

二级参考文献6

1马正元,王伟玲,王玉生.生产调度问题的系统研究[J].成组技术与生产现代化,2005,22(1):10-14. 被引量：9
2刘胜,范玉顺,尹朝万.基于工作流模型的资源配置优化方法[J].计算机集成制造系统,2005,11(9):1272-1278. 被引量：11
3Kevin Y K,Ghanmi A,Lam M N,et al.Workforce Configuration and Workflow Analysis of an Information Technology Organization:A Queueing Network Approach[J].IEEE Transactions on Systems,Man,and Cybernetics-part A:Systems and Humans,2002,32(6):724-732.
4吴亚丽,曾建潮,卫军胡,孙国基.一种基于混合Petri网的批过程动态调度算法[J].西安交通大学学报,2002,36(2):147-151. 被引量：4
5林闯,田立勤,魏丫丫.工作流系统模型的性能等价分析[J].软件学报,2002,13(8):1472-1480. 被引量：46
6熊惠明,徐国华.考虑资源成本的Petri网在FMS调度中的应用[J].成组技术与生产现代化,2003,20(4):36-39. 被引量：1

共引文献5

1张于贤,于明,叶冰冰.基于开排队网络理论的生产线设备资源优化配置[J].系统科学学报,2012,20(3):75-78. 被引量：6
2陈磊,陈庆新,毛宁,俞爱林.基于排队网的FFS设备配置优化方法[J].模具工业,2013,39(8):1-6. 被引量：1
3刘艳秋,谢萌,丁伟祥.基于RCEPN的资源配置优化模型与方法[J].沈阳工业大学学报,2013,35(6):667-671. 被引量：2
4黄健仓.建设企业多项目管理中的资源调度问题研究[J].中国软科学,2016(1):176-183. 被引量：22
5贾舒媛,黄丽,谭娟,李顺刚.快餐店配餐流程优化设计[J].工业工程,2019,22(6):127-134. 被引量：1

1刘春洁,安然,张喻.浅谈赛程安排对球队的利弊——以NBA赛程为例[J].中国新技术新产品,2009(20):247-247.
2史宝军,袁明武,孙树立,陈斌.基于核重构思想的配点型无网格方法的研究——一维问题[J].计算力学学报,2004,21(1):97-103. 被引量：4
3周雄军,刘伟军.自由曲面加工仿真的干涉检测研究[J].组合机床与自动化加工技术,2007(11):51-53.
4李兰.基于数控加工CAPP系统的刀具选择[J].工具技术,2004,38(12):42-43.
5李莉,冯和平.快速成形技术及其在模具制造中的应用[J].邢台职业技术学院学报,2004,21(1):74-75. 被引量：2
6王小云,赵鹤平,颜琳,颜晓红.磁流变液相变研究[J].吉首大学学报（自然科学版）,2004,25(3):60-63. 被引量：2
7海德汉助力第六届数控技能大赛[J].现代制造,2014,0(49):31-31.
8黄德年.中小型铸铁车间技改方案的优化决策[J].河北工业科技,1997,14(S1):65-65.
9宋明正,姜同秀,李淑君,刘宗辉.离合器式螺旋压力机性能特点及分析[J].锻压技术,2000,25(4):46-48. 被引量：1
10李兰,刘恩福,娄晨辉.数控加工创成式CAPP系统的刀具生成研究[J].轻工机械,2005,23(1):74-76. 被引量：4

中国新技术新产品

2009年第21期

相关作者

内容加载中请稍等...

相关机构

内容加载中请稍等...

相关主题

内容加载中请稍等...

浏览历史

内容加载中请稍等...

;

使用帮助返回顶部