摘要
将生活中常见的塑料插座面板作为主要研究分析的对象,利用模流分析软件对产品注塑过程中的翘曲变形进行分析,得出引起翘曲变形的主要原因。选取模具表面温度、熔体温度、冷却时间、保压压力、保压时间作为影响因素,进行三水平五因素的正交试验优化,通过方差和极差结果的分析,得出各个因素对翘曲变形的影响规律。试验结果表明,最佳的工艺参数组合为熔体温度317℃,模具表面温度94℃,冷却时间25 s,保压压力161 Pa,保压时间7 s。对最佳工艺参数组合再次进行分析验证,翘曲值明显降低,这一结果为生产实际中的注塑工艺参数设置提供了参考。
基金
合肥职业技术学院校级科研项目“CAE软件在注塑模具中的应用”(2021KJB21)。
