CDAlky■烷基化反应器填料层压差上升问题的分析与处理措施

1

作者 高伟 代恩东 +2 位作者 刘亭亭 毛玲娟 崔登科 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期68-72,共5页

烷基化工艺技术是生产清洁燃料的重要炼油技术,一般采用硫酸法烷基化CDAlky■静态混合反应器技术。然而硫酸法烷基化反应工艺在运行时仍存在一些问题,如反应器填料层压差上升导致装置运行负荷降低,严重影响装置产能。基于此,从初始填料... 烷基化工艺技术是生产清洁燃料的重要炼油技术,一般采用硫酸法烷基化CDAlky■静态混合反应器技术。然而硫酸法烷基化反应工艺在运行时仍存在一些问题,如反应器填料层压差上升导致装置运行负荷降低,严重影响装置产能。基于此,从初始填料层压差、原料杂质含量、循环酸过滤器精度、机封白油杂质含量4个方面对可能影响填料层压差上升的因素进行排查,并相应地提出了处理措施,有效解决了CDAlky■烷基化填料层压差上升的问题,可为行业内的其他装置技术人员提供技术参考。 展开更多

关键词 CDAlky■烷基化 填料层压差 循环酸过滤器 机封白油

下载PDF 职称材料

浆态床重石脑油加工路线的模拟优化及应用

2

作者 许绍东 代恩东 +5 位作者 魏文 刘亭亭 高伟 崔登科 毛玲娟 李伟龙 《石化技术与应用》 CAS 2024年第3期205-208,共4页

利用英国KBC公司开发的NHTR-SIM和HCR-SIM流程模拟软件分别模拟优化了石脑油加氢装置和柴油加氢裂化装置的加工全流程,提出了将浆态床重石脑油由全部掺炼于350万t/a柴油加氢裂化装置改为全部掺炼于360万t/a石脑油加氢装置,再进入连续重... 利用英国KBC公司开发的NHTR-SIM和HCR-SIM流程模拟软件分别模拟优化了石脑油加氢装置和柴油加氢裂化装置的加工全流程,提出了将浆态床重石脑油由全部掺炼于350万t/a柴油加氢裂化装置改为全部掺炼于360万t/a石脑油加氢装置,再进入连续重整装置的加工优化方案。结果表明:在模拟石脑油加氢装置掺炼浆态床重石脑油时,产品精制重石脑油的含硫、氮量分别为0.37,0.42μg/g,均满足重整装置进料小于0.5μg/g的指标要求,该方案可行;优化实施后,虽然该方案仅协同运行半年多,共加工浆态床重石脑油20.47万t,促进柴油组分原料加工量提升了17.82万t,但为公司2022年度综合创效达7928.3万元。 展开更多

关键词 浆态床渣油加氢装置 重石脑油 石脑油加氢装置 柴油加氢裂化装置 模拟优化

下载PDF 职称材料

炼油厂重芳烃油加工路线优化

3

作者 代恩东 许绍东 +4 位作者 刘亭亭 魏文 毛玲娟 高伟 李伟龙 《炼油技术与工程》 CAS 2023年第10期7-11,共5页

某炼化企业原设计中,所产重芳烃油作为原料全部进入延迟焦化装置进行加工,其所产焦化柴油再进入柴油加氢裂化(DHC)装置进行二次加工,存在加工流程较长,加工效率低的问题。应用Petro-SIM流程模拟软件建立了延迟焦化装置、DHC装置、柴油... 某炼化企业原设计中,所产重芳烃油作为原料全部进入延迟焦化装置进行加工,其所产焦化柴油再进入柴油加氢裂化(DHC)装置进行二次加工,存在加工流程较长,加工效率低的问题。应用Petro-SIM流程模拟软件建立了延迟焦化装置、DHC装置、柴油加氢精制(DHF)装置的机理模型,从总流程角度对3套装置进行联合诊断,印证了重芳烃油加工路线确实存在加工效率低的问题。通过对重芳烃油全流程的模拟与优化,提出了重芳烃油的加工优化方案:大部分重芳烃油按照溶剂油出厂外销,少量重芳烃油进入DHF装置或DHC装置进行加工。重芳烃油加工路线优化后,缩短了重芳烃油加工路线。生产报告显示优化后一个季度整体经济效益提升了3 997.33万元,达到了运营优化和效益提升的目的,对同类型炼油厂重芳烃油全流程优化加工具有较好的借鉴意义。 展开更多

关键词 重芳烃油 机理模型 全流程 模拟与优化 延迟焦化 柴油加氢裂化 柴油加氢精制

下载PDF 职称材料

常减压装置生产道路沥青的工艺流程模拟与优化

4

作者 代恩东 蒋秀军 +2 位作者 陈国刚 毛玲娟 刘亭亭 《石化技术与应用》 CAS 2023年第6期465-470,共6页

利用英国KBC公司开发的Petro-Sim流程模拟软件建立了常减压联合装置的机理模型,模拟优化了300万t/a常减压装置生产道路沥青的最佳生产操作条件。结果表明:通过提高常压塔塔底汽提蒸汽注入量,优化减压塔中段回流取热,可提高常减压装置的... 利用英国KBC公司开发的Petro-Sim流程模拟软件建立了常减压联合装置的机理模型,模拟优化了300万t/a常减压装置生产道路沥青的最佳生产操作条件。结果表明:通过提高常压塔塔底汽提蒸汽注入量,优化减压塔中段回流取热,可提高常减压装置的物料分离精度。经模拟优化后,当常压炉出口温度由358.0℃降低至347.0℃时,减压炉出口温度由375.0℃升高至398.0℃,使部分常压炉负荷转移至减压炉,不仅致使该常减压装置马瑞原油加工量由272.30 t/h提高至357.60 t/h,达到原设计加工量要求;而且产物中的石脑油、混合柴油、道路沥青产量依次增加了31.01%,51.21%,30.52%,尽管混合蜡油产量变化不大,但使该联合装置综合经济效益增收447.9万元/月。 展开更多

关键词 道路沥青 常减压装置 Petro-Sim流程模拟软件 常压炉 减压炉 收率 模拟优化

下载PDF 职称材料

连续重整装置反应器操作条件优化研究 被引量：3

5

作者 毛玲娟 代恩东 +4 位作者 钟湘生 刘亭亭 刘俊贤 胡健 李森 《炼油技术与工程》 CAS 2023年第4期13-16,共4页

连续重整装置的原料性质和重整反应器操作条件对C+6重整生成油的芳烃产率和溴指数等性质有较大影响。为了提高连续重整装置目标产物收率和产品质量,基于SP-Reform流程模拟软件建立的某3800 kt/a连续重整装置的反应机理模型,重点研究了... 连续重整装置的原料性质和重整反应器操作条件对C+6重整生成油的芳烃产率和溴指数等性质有较大影响。为了提高连续重整装置目标产物收率和产品质量,基于SP-Reform流程模拟软件建立的某3800 kt/a连续重整装置的反应机理模型,重点研究了重整反应器操作条件(装置加工负荷和反应器入口温度)对目标产物收率和产品质量的影响。研究发现:重整装置加工负荷每提高10百分点,产品的芳烃产率下降0.9百分点左右,溴指数提高0.59 mgBr/100 g左右;尽量提高第一和第二反应器入口温度,同时降低第四和第五反应器入口温度至540℃以下,有助于保持较高的芳烃产率,同时溴指数满足不大于5.0 mgBr/100 g的工艺指标;第五反应器入口温度每下降5℃,溴指数下降0.3 mgBr/100 g左右。 展开更多

关键词 连续重整装置 反应器 SP-Reform软件 加工负荷 入口温度 产物收率 芳烃 溴指数

下载PDF 职称材料

烷基化装置分馏系统的模拟与优化

6

作者 高伟 毛玲娟 +2 位作者 刘亭亭 廖祖维 代恩东 《炼油与化工》 CAS 2023年第5期22-24,共3页

为了解决烷基化装置分馏系统能耗高的问题,文中利用Petro-SIM流程模拟软件对烷基化装置分馏系统进行机理建模。经验证,该模型能够真实反映装置实际运行工况,可用于优化和指导生产。通过机理模型的模拟优化,最终得出的装置最佳操作方案是... 为了解决烷基化装置分馏系统能耗高的问题,文中利用Petro-SIM流程模拟软件对烷基化装置分馏系统进行机理建模。经验证,该模型能够真实反映装置实际运行工况,可用于优化和指导生产。通过机理模型的模拟优化,最终得出的装置最佳操作方案是:脱正丁烷塔塔顶压力由0.52 MPa降至0.48 MPa、回流比降至3.0,脱异丁烷塔塔顶压力降至0.63 MPa、回流比降至0.42,在此优化方案下异丁烷、正丁烷和烷基化油质量均能满足要求。预计优化方案实施后,装置可节约中压蒸汽7.5 t/h,预计可节约费用922.7×10^(4)元/a。 展开更多

关键词 脱异丁烷塔 脱正丁烷塔 流程模拟 机理模型 节能降耗 烷基化装置

下载PDF 职称材料

380万t/a连续重整装置混合重石脑油原料的模拟优化及应用

7

作者 钟湘生 代恩东 +4 位作者 毛玲娟 刘亭亭 陈梦君 张青福 刘俊贤 《石化技术与应用》 CAS 2023年第3期223-229,共7页

利用广东辛孚科技有限公司开发的SP-Reform流程模拟软件,在浙江石油化工有限公司380万t/a连续重整装置上建立了全流程反应机理模型,并结合其3种重石脑油原料馏程差异的生产实际,进行了模型的模拟优化。结果表明:建模后的优化模拟结果与... 利用广东辛孚科技有限公司开发的SP-Reform流程模拟软件,在浙江石油化工有限公司380万t/a连续重整装置上建立了全流程反应机理模型,并结合其3种重石脑油原料馏程差异的生产实际,进行了模型的模拟优化。结果表明:建模后的优化模拟结果与装置实际工况基本相吻合,特别是关键目标产品C≥6重整生成油性质相关指标与实际工况的相近,说明所建模型可靠,可用于该装置的工艺流程优化及生产指导;在保持柴油加氢裂化重石脑油与蜡油加氢裂化重石脑油的重整进料掺混比为1∶1情况下,焦化石脑油加氢重石脑油的掺混质量分数不宜超过57%,以确保C≥6重整生成油的溴指数合格;当市场上苯产品畅销且创效较好时,应控制该装置的精制重石脑油混合原料初馏点不高于86℃,以多产苯;否则,应将其控制不低于90℃,以多产轻石脑油去乙烯装置,助力生产其他高附加值产品;为了尽可能保留产物中C9~10芳烃有效组分含量,同时减少C≥11重芳烃含量,宜控制其精制重石脑油混合原料终馏点不高于172℃较好,以确保该装置经济效益最大化。 展开更多

关键词 重石脑油混合原料 连续重整 SP-Reform流程模拟软件 模拟与优化 馆程 装置效益最大化

下载PDF 职称材料

半再生重整装置流程模拟及运行优化 被引量：4

8

作者 代恩东 刘亭亭 +2 位作者 毛玲娟 刘俊贤 胡健 《石化技术与应用》 CAS 2022年第3期210-215,共6页

某炼厂40万t/a半再生重整装置的催化剂处于运行末期,拟在实施停工检修与再生计划之前的1个月持续生产期间实现装置的综合产出及效益。为此,利用SP-Reform分子级流程模拟与优化软件对该装置进行了全流程建模优化与可行性评价,并通过进一... 某炼厂40万t/a半再生重整装置的催化剂处于运行末期,拟在实施停工检修与再生计划之前的1个月持续生产期间实现装置的综合产出及效益。为此,利用SP-Reform分子级流程模拟与优化软件对该装置进行了全流程建模优化与可行性评价,并通过进一步分析及模拟操控优化,将重整反应系统气液分离器压力降低0.2 MPa,以及相应匹配调整了4台重整反应器的反应温度,并应用于实际生产。结果表明:在进料量无变化,以及确保重整裂解深度及关键产物C_(≥5)重整生成油收率及其性质前提下,不仅优化了催化剂在运行末期再生之前的效用,而且C_(≥5)重整生成油含芳烃质量分数,及其研究法辛烷值(RON)相应分别提高了4.68个百分点和2.83个单位,每吨精制石脑油制得重整氢生成量也增加了11.50 m^(3)/h。 展开更多

关键词 固定床半再生重整 流程模拟 C_(≥5)重整生成油 研究法辛烷值 运行优化 经济效益

下载PDF 职称材料

碳三与碳四分离装置节能降耗的模拟与优化 被引量：3

9

作者 刘亭亭 何顺德 +4 位作者 李琬菁 贺赢锋 代恩东 毛玲娟 陈梦君 《石化技术与应用》 CAS 2022年第2期98-101,共4页

为了降低140万t/a碳三与碳四分离装置的能耗,利用Petro-SIM流程模拟软件对装置流程进行模拟与优化,建立了碳三与碳四分离装置操作模型,并依据该模型提出了优化方案。结果表明:通过模型计算得到的产品质量指标与实际产品相近,表明该模型... 为了降低140万t/a碳三与碳四分离装置的能耗,利用Petro-SIM流程模拟软件对装置流程进行模拟与优化,建立了碳三与碳四分离装置操作模型,并依据该模型提出了优化方案。结果表明:通过模型计算得到的产品质量指标与实际产品相近,表明该模型可用于优化指导生产;通过模拟计算,在加工负荷为90%,脱异丁烷塔操作压力由0.93 MPa降至0.65 MPa的模拟优化条件下,丙烷、异丁烷和正丁烷摩尔分数依次为97.26%,98.00%,90.00%,理论上可节约蒸汽流量为9.34 t/h;在实际生产中,利用优化后的操作条件,装置可节约蒸汽流量9.72 t/h,每年可节约费用750.6万元。 展开更多

关键词 碳三与碳四分离装置 节能降耗 流程模拟 脱异丁烷塔 脱丙烷塔 模拟优化

下载PDF 职称材料

催化重汽油作原料增产芳烃加工路线的可行性

10

作者 代恩东 高伟 +3 位作者 刘亭亭 毛玲娟 夏凌海 李伟龙 《石化技术与应用》 CAS 2024年第6期455-459,共5页

为了实现减油增化、提高化工产品的附加值,浙江石油化工有限公司利用Petro-SIM流程模拟软件对40 Mt/a炼化一体化项目的催化裂化(FCC)装置、加氢预处理装置、加氢脱硫装置、加氢精制装置、连续催化重整(CCR)装置、芳烃联合装置的工艺生... 为了实现减油增化、提高化工产品的附加值,浙江石油化工有限公司利用Petro-SIM流程模拟软件对40 Mt/a炼化一体化项目的催化裂化(FCC)装置、加氢预处理装置、加氢脱硫装置、加氢精制装置、连续催化重整(CCR)装置、芳烃联合装置的工艺生产路线进行了联合模拟与优化,提出了催化重汽油作原料增产芳烃的优化加工路线,并验证了其可行性。结果表明:首先调整FCC装置分馏塔操作参数,以控制催化汽油馏分的终馏点不超过175℃,接着经过加氢预处理装置分馏塔的处理之后,将85~175℃馏分的催化重汽油送入重石脑油加氢预处理装置加工,所得精制重石脑油进入CCR装置,最后C≥6重整生成油进入芳烃联合装置便可生产苯、对二甲苯(PX);当重石脑油加氢预处理装置掺炼质量分数13%的催化重汽油后,精制重石脑油芳潜质量分数提高了6.7个百分点,C≥6重整生成油的链烷烃质量分数下降了1.1个百分点,而其芳烃质量分数提高了1.2个百分点;采用上述优化加工路线后,共加工催化重汽油19.64万t/a,增产的苯、PX分别为2.86,9.45万t/a。 展开更多

关键词 催化裂化 加氢处理 连续催化重整 催化重汽油 重石脑油 模拟与优化 芳烃

下载PDF 职称材料

新建0.05 Mt/a异丁烷反异构装置的运行标定

11

作者 张海龙 魏文 +2 位作者 卢喜洋 代恩东 李有坤 《石化技术与应用》 CAS 2024年第6期465-468,共4页

介绍了浙江石油化工有限公司采用美国UOP公司开发的Butamer工艺的C4反异构化技术新建的0.05 Mt/a异丁烷反异构装置,并总结了其在100%和110%设计负荷工况(以下分别简称为工况1#、工况2#)下的运行及标定情况。结果表明:在异丁烷原料性质... 介绍了浙江石油化工有限公司采用美国UOP公司开发的Butamer工艺的C4反异构化技术新建的0.05 Mt/a异丁烷反异构装置,并总结了其在100%和110%设计负荷工况(以下分别简称为工况1#、工况2#)下的运行及标定情况。结果表明:在异丁烷原料性质相近的前提下,在上述2种标定运行工况下,不仅前、后置异丁烷反应器入口温度均低于相应的设计值,而且该装置的正丁烷终产品收率(≥94.67%)和产品中的正丁烷体积分数(≥88.93%)均高于相应的设计值,异丁烷及C_(≥5)组分体积分数、含硫量、总含氯量等均低于相应的设计值;在工况1#、工况2#下的综合能耗较设计值分别降低了660.40,888.95 MJ/t。 展开更多

关键词 异丁烷 反异构化 正丁烷 液化气的C4组分 高附加值利用 收率 能耗

下载PDF 职称材料