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小方坯连铸高拉速自动开浇技术的应用实践 被引量:1
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作者 何杨开 梁日成 +4 位作者 程晓恬 李建科 张丰 杨万逖 胡安逸 《广西节能》 2021年第4期32-33,共2页
针对广西钢铁集团炼钢厂1、2号方坯连铸机投产初期铸坯过液压剪的温度不达标的工况,通过优化高拉速开浇工艺技术,应用自动开浇控制系统,使自动开浇成功率达到95.4%。此举保证了铸坯过液压剪的温度达标同时使铸机运行顺畅,避免每次更换... 针对广西钢铁集团炼钢厂1、2号方坯连铸机投产初期铸坯过液压剪的温度不达标的工况,通过优化高拉速开浇工艺技术,应用自动开浇控制系统,使自动开浇成功率达到95.4%。此举保证了铸坯过液压剪的温度达标同时使铸机运行顺畅,避免每次更换滑块的能耗损失,提高了能源利用效率,且每次起机减少1次更换滑块的过程。 展开更多
关键词 方坯连铸 高拉速 自动开浇 铸坯温度
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广西钢铁小方坯脱方成因分析与控制措施 被引量:2
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作者 李建科 梁日成 何杨开 《广西节能》 2021年第4期58-59,共2页
分析广西钢铁集团小方坯连铸投产初期脱方的原因,介绍其在钢水成分、结晶器铜管设计、铜管磨损、二冷喷淋系统、二冷配水模型、温度拉速管理等方面实施的优化与改进措施,将铸机脱方率由攻关前的3.8%降低到0.005%。
关键词 方坯连铸 结晶器铜管 二冷模型 脱方
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广西钢铁方坯连铸高效生产的实践 被引量:1
3
作者 梁日成 李建科 +1 位作者 何杨开 张丰 《广西节能》 2021年第3期52-53,共2页
针对广西钢铁方坯连铸机投产初期拉速达不到设计要求、铸坯内裂、脱方、漏钢等问题,通过开发高效结晶器、高压密集型喷淋技术、密集型高拉速配水模型、高拉速保护渣及低过热度浇注等工艺技术与实施相应的改造,使小方坯连铸机拉速从2.8 m... 针对广西钢铁方坯连铸机投产初期拉速达不到设计要求、铸坯内裂、脱方、漏钢等问题,通过开发高效结晶器、高压密集型喷淋技术、密集型高拉速配水模型、高拉速保护渣及低过热度浇注等工艺技术与实施相应的改造,使小方坯连铸机拉速从2.8 m/min提高到3.8 m/min,最大拉速达到4.0 m/min。 展开更多
关键词 方坯连铸 拉速 脱方 漏钢 结晶器
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方坯连铸角部纵裂漏钢分析及控制措施
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作者 李建科 梁日成 +2 位作者 何杨开 张丰 宾利文 《柳钢科技》 2021年第3期44-47,共4页
在连铸生产中,漏钢是危害严重的生产事故,轻则影响铸坯质量,造成废品,重则损坏设备影响连铸机作业率。广西钢铁集团有限公司炼钢厂方坯1号和2号连铸机为10机10流小方坯连铸机,主要生产螺纹钢、普通高线等钢种,主要浇注断面尺寸为165 mm&... 在连铸生产中,漏钢是危害严重的生产事故,轻则影响铸坯质量,造成废品,重则损坏设备影响连铸机作业率。广西钢铁集团有限公司炼钢厂方坯1号和2号连铸机为10机10流小方坯连铸机,主要生产螺纹钢、普通高线等钢种,主要浇注断面尺寸为165 mm×165 mm,于2020-06投产。投产初期(6~7月)共漏钢36次,角部纵裂漏钢占漏钢总数的69.44%。为此,炼钢厂成立攻关组,对漏钢成因进行分析,可望制定相应整改措施,本文进行总结。 展开更多
关键词 小方坯连铸机 角部纵裂 方坯连铸 漏钢 损坏设备 生产事故 连铸生产 螺纹钢
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方还红外定尺切割系统的优化实践
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作者 张丰 梁日成 +2 位作者 李建科 梁国霖 何杨开 《柳钢科技》 2021年第6期22-23,共2页
铸坯红外定尺切割技术对连铸机的生产顺行、降低工人劳动强度,提效增产等具有重要意义。广西钢铁集团炼钢厂1号方坯连铸机红外定尺(非接触式)自动切割系统投产以来,频繁出现铸坯定尺长短不一的现象,给轧钢工序全定尺率及生产节奏产生了... 铸坯红外定尺切割技术对连铸机的生产顺行、降低工人劳动强度,提效增产等具有重要意义。广西钢铁集团炼钢厂1号方坯连铸机红外定尺(非接触式)自动切割系统投产以来,频繁出现铸坯定尺长短不一的现象,给轧钢工序全定尺率及生产节奏产生了不良的影响3为此,炼钢厂组织分析其原因,以实施优化改造提高系统运行的稳定性。本文进行总结。 展开更多
关键词 红外定尺 方坯连铸机 生产节奏 定尺切割 自动切割 切割技术 定尺率 优化改造
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低锰硫比HPB300小方坯高效生产实践
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作者 李建科 吴一凡 +2 位作者 何杨开 娄红 秦志强 《广西节能》 2022年第3期62-64,共3页
文章分析制约广西钢铁集团有限公司炼钢厂连铸生产低锰硫比钢种HPB300拉速提升的原因,介绍对结晶器一冷水水量、二冷配水模型、保护渣及温度拉速制度等方面实施的优化改进措施。实施后效果表明,将连铸拉速从2.2m/min提升到2.6m/min,降... 文章分析制约广西钢铁集团有限公司炼钢厂连铸生产低锰硫比钢种HPB300拉速提升的原因,介绍对结晶器一冷水水量、二冷配水模型、保护渣及温度拉速制度等方面实施的优化改进措施。实施后效果表明,将连铸拉速从2.2m/min提升到2.6m/min,降低浇铸周期8.5min,出钢温度平均降低约15℃。 展开更多
关键词 炼钢连铸 拉速 结晶器 配水模型 保护渣
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65号高碳钢小方坯重压下高拉速工艺应用
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作者 李建科 吴一凡 +3 位作者 梁日成 何杨开 高文星 钱亮 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期90-98,共9页
高拉速条件下生产高碳硬线钢的核心难点是铸坯内部质量控制问题,小方坯重压下技术可以改善其生产硬线钢的铸坯内部质量。为研究高拉速生产过程中高碳钢小方坯重压下的效果,广西钢铁集团有限公司对165 mm×165 mm断面小方坯65号硬线... 高拉速条件下生产高碳硬线钢的核心难点是铸坯内部质量控制问题,小方坯重压下技术可以改善其生产硬线钢的铸坯内部质量。为研究高拉速生产过程中高碳钢小方坯重压下的效果,广西钢铁集团有限公司对165 mm×165 mm断面小方坯65号硬线钢进行了单辊重压下研究。基于大量工程实践和模型计算的研究结果表明,单辊重压下的有效压下区间为中心固相率在0.40~0.79范围内,在合适的压下区间,单辊重压下可以同时改善中心疏松、中心缩孔和中心偏析;在中心固相率小于0.30的位置进行单辊重压下会导致压下裂纹和负偏析,同时对缩孔的改善效果也不佳,并且在凝固后压下,单辊15 mm的压下量并未产生理想的“焊合”缩孔效果;在有效的压下区间内执行单辊重压下,压下量越大,铸坯中心偏析、缩孔改善越明显,但压下量受设备能力限制;通过模型指导和生产实践,最终实现165 mm×165 mm断面高碳硬线钢2.5 m/min以上的稳定生产。 展开更多
关键词 小方坯 高拉速 硬线钢 偏析 单辊重压下
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