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65MN钛电极块成型压制压力机成套装备设计与开发
1
作者 刘盼中 宋秀燕 +2 位作者 辛社党 王崟 蒋成吉 《锻压装备与制造技术》 2024年第3期13-20,共8页
提出了研发钛电极块成型压制压力机成套装备的必要性,确定并详细阐述了65MN钛电极块成型压制压力机成套装备的设计方案。介绍了钛电极块成型压制压力机成套装备,包括电极块成型压力机,附带辅助脱模推料功能的模具,旋转摆臂上料装置,转... 提出了研发钛电极块成型压制压力机成套装备的必要性,确定并详细阐述了65MN钛电极块成型压制压力机成套装备的设计方案。介绍了钛电极块成型压制压力机成套装备,包括电极块成型压力机,附带辅助脱模推料功能的模具,旋转摆臂上料装置,转笼翻转装置以及码料集料台。整套装备的上料、压制、脱模、下料、码垛集料均由机械自动化实现,具有高效、低成本、节能等特点。 展开更多
关键词 海绵钛 钛电极 压力机 成套装备 辅机上下料装置
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一种配备双工位快速换模台架的液压机
2
作者 刘盼中 崔鹏 +2 位作者 梁伟立 段君艳 刘梦豪 《锻压装备与制造技术》 2024年第4期26-31,共6页
扣合包边液压机是实现汽车门盖压合包边工艺的关键装备。本文介绍扣合包边液压机及其快速换模装置的基本组成要素,对关键技术进行试验研究,对其应用优势进行了总结展望。
关键词 扣合包边液压机 快速换模装置 关键技术 双工位
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新一代扣合压力机及智能化换模系统成套装备关键技术
3
作者 王宏伟 王秋书 +3 位作者 段君艳 吴继东 刘盼中 蒋成吉 《锻压装备与制造技术》 2023年第6期7-13,共7页
针对汽车焊装线日益增长的对设备可靠性、节能性、可增长性、智能化,以及对多车型共线生产的兼容性,对制造工艺高效性等的迫切需求,分析了目前国内主流汽车厂焊装线所采用的门盖类零件内外板扣合压力机成套装备存在的技术问题,通过对成... 针对汽车焊装线日益增长的对设备可靠性、节能性、可增长性、智能化,以及对多车型共线生产的兼容性,对制造工艺高效性等的迫切需求,分析了目前国内主流汽车厂焊装线所采用的门盖类零件内外板扣合压力机成套装备存在的技术问题,通过对成套装备关键技术的分析与研究,提出并确定了基于扣合压力机本体以及换模系统的成套技术升级解决方案。样机试生产结果表明:设备稼动率达到98%,压力机扣合节拍达到19s/次,双侧四模系统中模具最远路径切换时间≤110s。装备设计理念先进,整线节能高效,对行业技术变革具有一定的借鉴意义。 展开更多
关键词 扣合压力机 智能化模具库 扣合节拍
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高端数控粉末制品液压机及成套设备 被引量：3
4
作者 刘盼中 梁伟立 +1 位作者 郎宇航 季清华 《机械设计》 CSCD 北大核心 2018年第S1期326-329,共4页
粉末冶金设备是实现粉末冶金工艺的关键因素,文中介绍了粉末成形液压机成套设备和粉末整形液压机成套装备基本组成要素,及关键技术的试验总结等。
关键词 粉末冶金 粉末成形液压机 粉末整形液压机 关键技术
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基于ANSYS Workbench的粉末精整装备机身的模态分析 被引量：2
5
作者 刘盼中 《机械设计》 CSCD 北大核心 2018年第S1期330-333,共4页
文中运用数值模拟方法对5 000 kN粉末精整液压机机身进行了模态分析,得到了机身框架结构的固有频率、振型等动态特性参数,这对于粉末精整设备的减振问题,及老产品的改进和新产品的研发都有一定的借鉴意义。
关键词 数值模拟方法 粉末精整液压机 动态特性 减振
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一种板材辊压成型压力机
6
作者 梁伟立 刘盼中 郎宇航 《机械设计》 CSCD 北大核心 2020年第S01期187-189,共3页
开发了一种辊压成型压力机,包括预冲压力机和后冲压力机。实现对金属板材的冲孔、弯曲、切边等工艺。采取卷料连续生产模式,具有高效、高精度、节能等特点。采用伺服送料装置,并配备板料调节、位置检测等机构,配合压力机实现精确送料和... 开发了一种辊压成型压力机,包括预冲压力机和后冲压力机。实现对金属板材的冲孔、弯曲、切边等工艺。采取卷料连续生产模式,具有高效、高精度、节能等特点。采用伺服送料装置,并配备板料调节、位置检测等机构,配合压力机实现精确送料和压制。压力机的位置可根据产品参数和辊压线布置进行调整,具有较高的灵活性和通用性。 展开更多
关键词 压力机 辊压成型 伺服送料装置 框架式机身
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大型壳板自动检测和校正设备的控制系统
7
作者 段君艳 王秋书 +1 位作者 刘春朋 刘盼中 《机械设计》 CSCD 北大核心 2022年第S02期203-206,共4页
文中介绍了大型壳板或壳圈结构件的圆度和直线度自动检测和校正设备的电气控制系统的构成。根据不同的结构件尺寸范围较大的需求,搭建了以西门子S7-1500系列PLC为总控,台式工控机为人机交互窗口,高精度激光测距传感器为圆度及直线度检... 文中介绍了大型壳板或壳圈结构件的圆度和直线度自动检测和校正设备的电气控制系统的构成。根据不同的结构件尺寸范围较大的需求,搭建了以西门子S7-1500系列PLC为总控,台式工控机为人机交互窗口,高精度激光测距传感器为圆度及直线度检测系统,基于PROFINET现场总线通讯的综合控制系统。该控制系统实现了工装快速换型、工件快速精准定位、工件圆度和直线度检测、工件识别、液压油缸精确校正,摆脱了完全依赖于人工的多次测量和多次校正的传统工艺,明显提高了工件的整体校圆质量,降低了人工成本,并大大提高了校正效率。 展开更多
关键词 大型壳板或壳圈结构件 校正 高精度激光位移传感器 PROFINET现场总线
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