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冷连轧机组板形再现与异议分析系统的开发 被引量：4
1
作者 白振华 马续创 +4 位作者 王瑞 李经洲 石晓东 程其华 姚寿军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期68-72,共5页
针对冷连轧生产过程中,对板形仪所测板形数据的使用仅停留在服务于本工序的生产,而不能用于质量异议分析,以及指导下游退火与平整工序的工艺参数优化设定和造成数据利用率偏低的问题,在大量的现场试验与理论研究基础上,充分考虑到冷连... 针对冷连轧生产过程中,对板形仪所测板形数据的使用仅停留在服务于本工序的生产,而不能用于质量异议分析,以及指导下游退火与平整工序的工艺参数优化设定和造成数据利用率偏低的问题,在大量的现场试验与理论研究基础上,充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点,以普通四辊冷连轧机组为研究对象,利用机组板形仪及数据采集系统的相关功能,提出了一套适合于冷连轧机组的板形再现与分析技术,开发出相应的板形再现与异议分析系统,并将其推广应用于某冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机组的生产,使用效果良好,实现了适时再现与分析钢卷轧制过程中的板形,为下游连续退火及平整工序工艺参数的优化设定,以及冷连轧产品质量异议的处理,提供了翔实的数据支撑。 展开更多
关键词 冷连轧 板形 再现 异议分析
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冷连轧升降速过程中轧制加速度优化设定技术
2
作者 姚寿军 《机械工程与自动化》 2018年第1期138-140,共3页
针对冷连轧高速轧制过程中带材上下表面容易出现拉毛缺陷问题,充分结合冷连轧机组的设备与工艺特点,分析了拉毛缺陷的形成机理,并在首次引入拉毛因子的基础上,将拉毛治理与冷连轧升降速过程中轧制加速度有机地联系起来,建立了降低冷连... 针对冷连轧高速轧制过程中带材上下表面容易出现拉毛缺陷问题,充分结合冷连轧机组的设备与工艺特点,分析了拉毛缺陷的形成机理,并在首次引入拉毛因子的基础上,将拉毛治理与冷连轧升降速过程中轧制加速度有机地联系起来,建立了降低冷连轧轧制过程中拉毛缺陷的优化目标函数,采用鲍威尔寻优的办法,最终实现了冷连轧升、降速过程中轧制加速度的设定技术。 展开更多
关键词 冷连轧机组 拉毛缺陷 轧制加速度 表面质量
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1220mm轧机支撑辊轴承外圈裂纹剥落分析及对策 被引量：2
3
作者 段泉义 徐俊 +1 位作者 程其华 姚寿军 《轧钢》 2012年第5期73-76,共4页
针对宝山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂1220mm冷连轧机组支撑辊轴承非正常报废情况较为严重的问题,结合现场实际,从润滑、密封等多个角度分析了引起冷轧支撑辊轴承外圈裂纹剥落的深层原因,通过将润滑油油箱液位由30%增加到70%～80%,缩短... 针对宝山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂1220mm冷连轧机组支撑辊轴承非正常报废情况较为严重的问题,结合现场实际,从润滑、密封等多个角度分析了引起冷轧支撑辊轴承外圈裂纹剥落的深层原因,通过将润滑油油箱液位由30%增加到70%～80%,缩短润滑油的油水分离周期,将密封圈更换周期由原来的3～6个月改为固定的3个月,加强轴承状态跟踪及管理维护,使支撑辊轴承因外圈裂纹剥落而报废的数量明显降低。 展开更多
关键词 支撑辊轴承 裂纹 剥落 润滑 密封
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冷连轧机组划痕缺陷产生机制及治理措施 被引量：11
4
作者 白振华 陈浩 +3 位作者 高明磊 李和 吴首民 姚寿军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期59-64,共6页
针对冷连轧高速轧制过程中的划痕问题,充分结合冷连轧机组的设备与工艺特点,在对划痕缺陷的微观与宏观特征进行了大量的现场跟踪与实验室观察的基础上,首次阐明了带钢表面划痕的发生机制,提出轧辊与轧件之间打滑和轧辊表面铁粉富集是引... 针对冷连轧高速轧制过程中的划痕问题,充分结合冷连轧机组的设备与工艺特点,在对划痕缺陷的微观与宏观特征进行了大量的现场跟踪与实验室观察的基础上,首次阐明了带钢表面划痕的发生机制,提出轧辊与轧件之间打滑和轧辊表面铁粉富集是引发划痕的必要条件,修正了划痕综合判断指标,并从应急治理、轧制规程优化、工艺润滑制度优化、轧辊表面铁粉富集的预防等4个方面入手,提出了相应的划痕综合防治措施,并将其应用到某1 220五机架冷连轧机组的生产实践,划痕缺陷发生率从平均0.061%降低到0.018%、轧制速度从平均1 232 m/min提高到平均1 261 m/min,为企业创造了较大经济效益,具有进一步推广应用的价值。 展开更多
关键词 冷连轧机组 划痕 划痕综合判断指标 铁粉
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4辊冷连轧机组虚拟凸度仪的设计及断面特性反馈控制技术的开发 被引量：4
5
作者 白振华 石晓东 +3 位作者 王瑞 李和 程其华 姚寿军 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第9期58-62,共5页
针对以往冷轧生产过程中由于不配置凸度仪而无法对成品断面特性进行直观动态显示与定量控制的问题,经过大量的现场试验和理论研究,以普通4辊冷连轧机组为研究对象,综合考虑到冷连轧生产过程的设备与工艺特点,充分利用上游热连轧机组出... 针对以往冷轧生产过程中由于不配置凸度仪而无法对成品断面特性进行直观动态显示与定量控制的问题,经过大量的现场试验和理论研究,以普通4辊冷连轧机组为研究对象,综合考虑到冷连轧生产过程的设备与工艺特点,充分利用上游热连轧机组出口凸度仪对断面形状所测的来料数据与冷连轧机组一级系统所提供的实际轧制压力、张力、弯辊力、倾辊量等实时轧制工艺参数,结合冷轧机组带材板厚分布机制模型,提出了一套完整的虚拟凸度仪设计及其断面特性反馈控制技术,不但可以实现冷轧成品断面形状的动态显示与楔形量、板凸度等断面特性参数的动态预报,而且可以对冷轧过程中带材的断面特性进行有效的反馈控制,大大提高了实际生产中冷轧成品带钢的断面质量,值得进一步推广应用。 展开更多
关键词 冷连轧 虚拟凸度仪 断面特性 反馈控制
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带钢振动纹测试和预警系统 被引量：1
6
作者 万年红 姚寿军 +4 位作者 全基哲 邵俊红 宋杰峰 王志浩 龚熠 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第S1期36-39,共4页
带钢振动纹和轧机自激振动是制约产能和产品质量提高的障碍之一,被称为幽灵振动。这种振动常因难以找到明显、固定的原因而成为现场的棘手问题。研制的报警装置针对上述问题而专门设计,可以预警振动纹和突发性自激振动等不同性质的轧机... 带钢振动纹和轧机自激振动是制约产能和产品质量提高的障碍之一,被称为幽灵振动。这种振动常因难以找到明显、固定的原因而成为现场的棘手问题。研制的报警装置针对上述问题而专门设计,可以预警振动纹和突发性自激振动等不同性质的轧机振动。在系统的通讯、前端预处理和模型预警方面都采用了特别的处理,使系统的实时性、抗干扰能力、模型预警能力和扩展性优于常规的振动监测系统。系统对降低产线故障时间、提高产能和产品质量起到积极作用,同时为现场操作人员提供了操作和换辊的客观依据,是振动监测直接为生产部门服务的良好实例。 展开更多
关键词 轧机 振动纹 自激振动 预警
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