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降低钢铁料消耗生产实践 被引量:6
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作者 吴春红 张邹华 +3 位作者 廖得桥 王源 官平平 李世桓 《江西冶金》 2017年第4期28-31,共4页
结合生产实践,分析钢铁料消耗现状及主要影响因素,通过提高拉速、延长中包包龄、提高转炉出钢碳、减少喷溅、减少渣中全铁及渣量、减少铸坯割缝、提高干渣回收率等措施,有效提高了含铁料的回收利用,降低了钢铁料消耗,取得了明显的经济... 结合生产实践,分析钢铁料消耗现状及主要影响因素,通过提高拉速、延长中包包龄、提高转炉出钢碳、减少喷溅、减少渣中全铁及渣量、减少铸坯割缝、提高干渣回收率等措施,有效提高了含铁料的回收利用,降低了钢铁料消耗,取得了明显的经济效益。 展开更多
关键词 转炉 喷溅 钢铁料消耗 渣量
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缩短高牌号无取向硅钢冶炼周期生产实践 被引量:1
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作者 陈登国 廖建军 +2 位作者 刘群 官平平 张延和 《江西冶金》 2019年第6期58-62,共5页
通过优化高牌号硅钢RH到站条件、降低氩前硫含量、优化强制脱碳工艺、使用无碳钢包、规范真空槽化冷钢时间、归纳总结铝、硅配加公式等方式,优化后RH吨钢脱硫剂由3.25 kg/t钢下降到2.1 kg/t钢,脱硫比例减少了20.2%.RH脱碳时间15 min,钢... 通过优化高牌号硅钢RH到站条件、降低氩前硫含量、优化强制脱碳工艺、使用无碳钢包、规范真空槽化冷钢时间、归纳总结铝、硅配加公式等方式,优化后RH吨钢脱硫剂由3.25 kg/t钢下降到2.1 kg/t钢,脱硫比例减少了20.2%.RH脱碳时间15 min,钢水成品碳稳定控制在0.0017%.高牌无取向硅钢平均冶炼周期为37 min,下降了8 min. 展开更多
关键词 真空精炼 冶炼周期 脱碳 高牌号无取向硅钢 脱硫
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CGO取向硅钢热轧基料生产技术研究及应用 被引量:1
3
作者 余小琴 裴伟 +2 位作者 冷烨旻 王华 官平平 《江西冶金》 2017年第2期30-33,共4页
介绍在现有装备条件下,通过精确的成分设计和相关冶炼、热轧工艺优化,成功实现批量生产CGO热轧基料,合格率达到97.35%,实现了品质结构的转型升级。
关键词 CGO取向硅钢 抑制剂 电磁性能
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缩短210t RH炉冶炼周期的生产实践 被引量:1
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作者 官平平 廖建军 +1 位作者 马鹏 张延和 《江西冶金》 2018年第5期25-29,共5页
通过提高转炉碳温双命中率、钢包全程加盖、优化脱碳工艺、改变硅钢加料方式及优化酸溶铝配加公式等方式,2017年RH炉平均冶炼周期为28. 3 min,比2016年下降了5. 7 min,RH炉具备月处理15万t的能力。
关键词 真空精炼 冶炼周期 脱碳 硅钢 合金化
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无取向电工钢50W250冶炼与生产实践 被引量:1
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作者 马鹏 赖朝彬 +2 位作者 邹锦忠 陈登国 官平平 《山西冶金》 CAS 2017年第5期56-59,共4页
介绍了新钢第二炼钢厂KR-BOF-CAS-RH-CC生产冷轧无取向电工钢50W250的情况,论述了S,P,C,Als,Si的控制措施及效果,研究了提高RH脱硫率和脱碳的方法,探究了连铸中通过合理确定结晶器下口宽度来控制铸坯的实际宽度。通过生产实践,可扩大公... 介绍了新钢第二炼钢厂KR-BOF-CAS-RH-CC生产冷轧无取向电工钢50W250的情况,论述了S,P,C,Als,Si的控制措施及效果,研究了提高RH脱硫率和脱碳的方法,探究了连铸中通过合理确定结晶器下口宽度来控制铸坯的实际宽度。通过生产实践,可扩大公司电工钢产品覆盖面,提高公司电工钢生产控制能力,提升产品附加值、扩大产品效益。 展开更多
关键词 电工钢 RH脱碳 RH脱硫 顶渣改质 铸坯宽度
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降低RH和LF工序生产成本探析
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作者 廖建军 马鹏 +1 位作者 官平平 张延和 《有色金属科学与工程》 CAS 2018年第5期49-53,96,共6页
分析研究RH冶炼周期的极限性环节和LF吨钢电耗及电极消耗高的影响因素,通过钢包全程加盖,优化脱碳工艺,改变硅钢加料方式,优化通电档位、提高新钢包烘烤效果、优化渣料加入量等各类攻关,RH平均冶炼周期从34 min降低到28.3 min,具备月产1... 分析研究RH冶炼周期的极限性环节和LF吨钢电耗及电极消耗高的影响因素,通过钢包全程加盖,优化脱碳工艺,改变硅钢加料方式,优化通电档位、提高新钢包烘烤效果、优化渣料加入量等各类攻关,RH平均冶炼周期从34 min降低到28.3 min,具备月产15万t能力;LF电极消耗从0.37 kg/t降至0.29 kg/t,电耗降低5.36 kWh/t,直接经济效益1 966.93万元,取得较好经济效益. 展开更多
关键词 精炼工序 铜包全程加盖 优化RH操作 减少LF通电时间 经济效益
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KR-BOF-RH-CC流程冶炼硅钢的脱硫实践 被引量:5
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作者 张邹华 吕继平 +1 位作者 官平平 王源 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2015年第4期124-127,共4页
采用工业实践验证和统计方法对硅钢KR-BOF-RH-CC流程脱硫工艺进行分析。结果表明:提高KR脱硫渣扒渣率至98%以上,可显著降低铁水的回硫量;BOF全部采用优质自产废钢,禁加生铁块,吨钢冷固球团的加入量控制在15 kg,能够保证转炉终点[S]含量... 采用工业实践验证和统计方法对硅钢KR-BOF-RH-CC流程脱硫工艺进行分析。结果表明:提高KR脱硫渣扒渣率至98%以上,可显著降低铁水的回硫量;BOF全部采用优质自产废钢,禁加生铁块,吨钢冷固球团的加入量控制在15 kg,能够保证转炉终点[S]含量小于0.006%;RH脱硫能力较弱,RH脱硫率和脱硫剂消耗与合金化前[O]含量有关,钢液中[O]质量分数应小于450×10-6。通过采取提高KR脱硫率、控制硫来源和钢水中[O]含量等措施,使硅钢的[S]不合格炉数下降75%,RH脱硫剂消耗下降17.72%,取得了较好的冶金效果和市场效益。 展开更多
关键词 硅钢 KR-BOF-RH-CC 脱硫
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