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酒钢120 t转炉双渣法少渣炼钢工艺 被引量：3
1
作者 张英嘉 李积鹏 王德勇 《河南冶金》 2018年第6期53-56,共4页
酒钢120 t转炉采用双渣法少渣冶炼工艺,其氧气单耗平均降低1. 01 m3/t,供氧时间缩短0. 25 min,总渣量减少6. 64 kg/t,降低转炉石灰消耗17%,终渣磷分配比可达到90. 45,冶炼时间比正常冶炼工艺长2 min左右。该工艺是对炼钢工艺的改进,对... 酒钢120 t转炉采用双渣法少渣冶炼工艺,其氧气单耗平均降低1. 01 m3/t,供氧时间缩短0. 25 min,总渣量减少6. 64 kg/t,降低转炉石灰消耗17%,终渣磷分配比可达到90. 45,冶炼时间比正常冶炼工艺长2 min左右。该工艺是对炼钢工艺的改进,对优化炼钢工序、成本降低具有重大意义。 展开更多
关键词 双渣法 少渣冶炼 转炉
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尾渣在转炉炼钢中的应用研究 被引量：1
2
作者 张英嘉 李积鹏 王德勇 《河北冶金》 2019年第3期71-74,共4页
转炉尾渣经过处理后具有CaO、MgO及FeO含量高、熔点低、孔隙度大的特性。分析了尾渣造渣机理并研究了其在120 t转炉炼钢中的应用。试验中分两批将尾渣加入转炉,首批500 kg尾渣通过顶仓在加废钢前加入炉内,第二批500 kg尾渣在冶炼中期加... 转炉尾渣经过处理后具有CaO、MgO及FeO含量高、熔点低、孔隙度大的特性。分析了尾渣造渣机理并研究了其在120 t转炉炼钢中的应用。试验中分两批将尾渣加入转炉,首批500 kg尾渣通过顶仓在加废钢前加入炉内,第二批500 kg尾渣在冶炼中期加入。试验结果表明,加料方案能够满足转炉炼钢的要求,并缩短吹炼周期11 s,同时能够更好地维护炉衬,延长转炉寿命;加入转炉尾渣可以替代部分造渣料,降低钢铁料消耗,增加金属铁的收得率。 展开更多
关键词 转炉尾渣 吹炼周期 炉衬维护 铁收得率
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120 t转炉氧枪喷头优化及其在炼钢环境的射流特性研究 被引量：7
3
作者 茹作栋 张英嘉 +2 位作者 王春江 胡绍岩 王德永 《炼钢》 CAS 北大核心 2022年第4期21-27,共7页
氧枪的射流特性直接影响到转炉的吹炼效果。针对某钢厂120 t转炉供氧时间长、氧耗高等问题,对氧枪喷头进行优化设计,利用数值模拟的方法研究氧枪喷头优化前后的射流特性。该研究充分考虑了炼钢环境高温、高CO浓度的特点,创新性地在模拟... 氧枪的射流特性直接影响到转炉的吹炼效果。针对某钢厂120 t转炉供氧时间长、氧耗高等问题,对氧枪喷头进行优化设计,利用数值模拟的方法研究氧枪喷头优化前后的射流特性。该研究充分考虑了炼钢环境高温、高CO浓度的特点,创新性地在模拟计算中导入气相燃烧反应机理,首先对比分析了激活燃烧反应机理前后的计算域温度场和速度场差异,结果表明,氧气射流与环境气氛中的CO会发生燃烧反应,燃烧火焰主要集中在多股射流之间的区域,气相燃烧有助于抑制射流速度的衰减和多股射流的聚并。对新旧氧枪喷头的模拟结果表明,新氧枪喷头的射流长度和流股直径都更大,具有更强的冲击搅拌能力。现场采用新氧枪喷头后,供氧时间缩短50 s,氧耗降低1.37 m^(3)/t,过程化渣得到改善,粘枪和溢渣喷溅率下降,冶金指标得到全面提升。 展开更多
关键词 转炉氧枪 氧气射流 气相燃烧 数值模拟 炼钢环境
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酒钢120t转炉留渣加双渣工艺技术研究与应用 被引量：4
4
作者 王德勇 张英嘉 邹明 《甘肃冶金》 2015年第2期28-31,共4页
转炉留渣加双渣工艺是利用低温有利于脱磷反应的热力学基本原理,在同一座转炉中连续脱硅、脱磷、除渣和脱碳,酒钢采用该技术在同一座转炉中进行“留渣”加“双渣法”的少渣冶炼技术,大幅度降低了石灰、白云石等消耗,总渣量可降低25%-33%。
关键词 转炉 留渣 双渣 热力学 少渣冶炼
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酒钢120t转炉炉渣的循环利用及其应用效果 被引量：1
5
作者 王德勇 张英嘉 邹明 《甘肃冶金》 2016年第2期21-23,共3页
本文介绍了尾渣在酒钢120 t转炉的利用,研究了尾渣的特性和尾渣对转炉脱磷效果、终点氧化性以及对降低辅料消耗的影响,拓展了尾渣的使用途径。实践结果表明,炼钢尾渣在转炉应用,提高了转炉化渣效果,降低了辅料消耗,提高了脱磷效率。
关键词 转炉 炼钢尾渣 脱磷
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转炉炼钢底吹O_(2)-CO_(2)的熔池搅拌功及冶金效果
6
作者 张英嘉 胡绍岩 +3 位作者 王德勇 王春江 朱荣 王德永 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期99-107,共9页
底吹气体是强化炼钢熔池搅拌的重要手段,气体介质的基础物性及其与炼钢熔池之间的反应特性直接影响熔池搅拌效果。为探究不同种类气体介质对熔池搅拌的影响,通过耦合搅拌功计算理论模型、转炉炼钢熔池脱碳规律和熔池升温规律,建立考虑... 底吹气体是强化炼钢熔池搅拌的重要手段,气体介质的基础物性及其与炼钢熔池之间的反应特性直接影响熔池搅拌效果。为探究不同种类气体介质对熔池搅拌的影响,通过耦合搅拌功计算理论模型、转炉炼钢熔池脱碳规律和熔池升温规律,建立考虑碳氧反应的顶底复吹转炉熔池搅拌功计算模型,揭示底吹反应性气体(O_(2)、CO_(2))和底吹惰性气体(N2)熔池搅拌功随冶炼时间的变化规律。计算结果表明,底吹N2的搅拌功主要受熔池温度影响,随熔池温度的升高而小幅增大;而底吹O_(2)和CO_(2)的搅拌功与炉内脱碳速率密切相关,在冶炼的开始阶段和结束阶段,底吹O_(2)的搅拌功极低,在底吹O_(2)中混入CO_(2)可以改善该阶段的熔池搅拌,还有助于降低终点钢水的平衡氮含量。120 t转炉工业试验表明,相比于底吹O_(2)-N2/Ar,底吹O_(2)-CO_(2)可以获得更加优异的脱磷、控氧、脱氮效果,超低磷(磷质量分数不大于0.005%)钢水的炉次比例由4%提高至24%,平均碳氧积由0.0019降至0.0017,平均氮质量分数由0.0033%降低至0.0029%。结果可为转炉底吹O_(2)-CO_(2)新工艺的喷吹制度设计提供计算依据。 展开更多
关键词 转炉底吹 搅拌功 二氧化碳炼钢 底吹氧气 转炉脱碳
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