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某磁黄铁矿伴生金属回收试验研究 被引量:1
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作者 朱恩领 罗文成 +1 位作者 何爱婷 李敏 《云南冶金》 2023年第6期70-75,共6页
为了提高矿石综合经济效益,开展了对青海某铅锌矿区表层剥离矿体为磁黄铁矿矿石的伴生金属元素综合回收试验研究工作,通过工艺矿物学分析了其伴生元素的主要赋存状态和赋存矿物与磁黄铁矿的伴生关系,确定了“原矿磨矿-磁选-磁选尾矿铅... 为了提高矿石综合经济效益,开展了对青海某铅锌矿区表层剥离矿体为磁黄铁矿矿石的伴生金属元素综合回收试验研究工作,通过工艺矿物学分析了其伴生元素的主要赋存状态和赋存矿物与磁黄铁矿的伴生关系,确定了“原矿磨矿-磁选-磁选尾矿铅锌混合浮选”的原则工艺流程,在原矿含Pb 0.16%、Zn 0.51%的条件下,推荐工艺产出的铅锌混合精矿含Pb 13.01%、Zn 45.10%,达到了冶炼要求。通过初步经济效益分析,推荐工艺可有效提高矿山经济效益。 展开更多
关键词 磁黄铁矿 铅锌矿 浮选 工艺优化
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某铅锌矿磁选脱硫流程考查及工艺优化研究
2
作者 罗文成 朱恩领 +1 位作者 李敏 何爱婷 《云南冶金》 2023年第4期60-67,共8页
青海某含磁黄铁矿铅锌矿现阶段使用:“铅优先浮选-铅尾矿磁选脱磁黄铁矿-磁选尾矿浓密后锌硫分离”原则工艺流程处理原矿矿石,由于现阶段磁选脱硫作业生产流程稳定性差、脱硫产品中重金属含量高致使硫精矿产品不合格,锌硫分离指标差,所... 青海某含磁黄铁矿铅锌矿现阶段使用:“铅优先浮选-铅尾矿磁选脱磁黄铁矿-磁选尾矿浓密后锌硫分离”原则工艺流程处理原矿矿石,由于现阶段磁选脱硫作业生产流程稳定性差、脱硫产品中重金属含量高致使硫精矿产品不合格,锌硫分离指标差,所以进行了磁选脱硫流程考查工作。通过分析磁选工艺流程、磨矿分级效率、磁精矿产品质量等确定了影响提高磁选脱硫作业效率的关键因素,并以此为依据对原有的磁选脱硫流程进行了工艺优化,工艺优化后的现场生产磁选脱硫作业产率由原有的11.51%提高至18.22%,降低了后续锌硫分离的难度,且磁精矿含Zn由优化改造前的0.74%下降至0.19%,达到了合格硫精矿的销售标准。 展开更多
关键词 磁黄铁矿 铅锌矿 磁选脱硫 浮选 工艺优化
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枝杈类锻件挤压过程折叠缺陷形成研究 被引量:9
3
作者 赵德颖 张连东 +1 位作者 朱恩领 赵明鑫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期10-16,共7页
枝杈类锻件是工程领域中广泛应用的一种关键零件。采用数值模拟方法揭示枝杈类锻件挤压成形过程中极易出现的折叠缺陷的形成机理,通过节点示踪法追踪了折叠缺陷的演化过程,研究了挤压过程中的应变场、速度场、温度场,获得了挤压过程中... 枝杈类锻件是工程领域中广泛应用的一种关键零件。采用数值模拟方法揭示枝杈类锻件挤压成形过程中极易出现的折叠缺陷的形成机理,通过节点示踪法追踪了折叠缺陷的演化过程,研究了挤压过程中的应变场、速度场、温度场,获得了挤压过程中金属流动规律,明确了折叠缺陷的形成过程。通过对枝杈类锻件挤压时变形金属的流动规律的试验研究,验证了数值分析及结果的正确性。数值模拟和试验结果表明,通过减小冲头底锥相对直径和摩擦因子或增大模具圆弧外端与冲头环形平面距离,可以有效抑制或消除折叠缺陷。 展开更多
关键词 枝杈类锻件 折叠缺陷 挤压过程 形成机理
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内蒙古某微细粒浸染型金矿选矿工艺研究 被引量:9
4
作者 郭玉武 张宇 +3 位作者 朱恩领 魏党生 叶从新 韦华祖 《有色金属(选矿部分)》 CAS 北大核心 2015年第4期46-50,共5页
针对内蒙古某微细粒浸染、易泥化难处理金矿石,进行了选矿工艺试验研究。结果表明,采用阶段磨矿—重选抛尾—阶段选别的工艺流程,可以获得金精矿金品位68.12 g/t、金回收率81.31%的较好指标。氰化浸出可回收部分浮选尾矿中金,进一步提... 针对内蒙古某微细粒浸染、易泥化难处理金矿石,进行了选矿工艺试验研究。结果表明,采用阶段磨矿—重选抛尾—阶段选别的工艺流程,可以获得金精矿金品位68.12 g/t、金回收率81.31%的较好指标。氰化浸出可回收部分浮选尾矿中金,进一步提高金总回收率。 展开更多
关键词 金矿石 阶段选别 重选抛尾 氰化浸出
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提高湖南某白钨矿选矿指标的试验研究与工业实践 被引量:3
5
作者 郭玉武 张宇 +3 位作者 朱恩领 魏党生 叶从新 韦华祖 《有色金属(选矿部分)》 CAS 北大核心 2015年第3期65-68,90,共5页
为提高湖南某白钨矿选矿指标,进行了系统的选矿试验研究,并成功进行了工业应用。试验确定在原矿磨矿细度-74μm占75%条件下,以Na OH+Na2CO3为p H组合调整剂、Na2Si O3+GS为组合抑制剂、731氧化石蜡皂+YK为组合捕收剂对白钨矿进行回收。... 为提高湖南某白钨矿选矿指标,进行了系统的选矿试验研究,并成功进行了工业应用。试验确定在原矿磨矿细度-74μm占75%条件下,以Na OH+Na2CO3为p H组合调整剂、Na2Si O3+GS为组合抑制剂、731氧化石蜡皂+YK为组合捕收剂对白钨矿进行回收。工艺改造后的生产指标与试验指标相近,最终获得WO3品位68.12%、回收率75.35%的白钨精矿。与工艺改造前相比,工艺改造后钨回收率升高,选矿成本降低,经济效益显著。 展开更多
关键词 白钨矿 浮选 加温精选 新药剂
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枝杈类锻件挤压成形折叠缺陷影响参数分析 被引量:4
6
作者 赵德颖 张连东 朱恩领 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期41-45,共5页
面向枝杈类锻件挤压成形过程中的折叠缺陷,基于正交设计法,采用数值模拟与实验相结合的方法研究成形参数对折叠缺陷的影响。数值模拟结果表明:折叠长度随冲头底锥相对直径d/D(d为冲头底锥直径,D为挤压筒直径)、枝杈角度α的增大而增... 面向枝杈类锻件挤压成形过程中的折叠缺陷,基于正交设计法,采用数值模拟与实验相结合的方法研究成形参数对折叠缺陷的影响。数值模拟结果表明:折叠长度随冲头底锥相对直径d/D(d为冲头底锥直径,D为挤压筒直径)、枝杈角度α的增大而增大,随枝杈根部圆角半径r、模具圆弧外端与冲头环形平面距离h的增大而减小。通过极差分析,发现对折叠长度的影响程度依次为:冲头底锥相对直径d/D,模具圆弧外端与冲头环形平面距离h,枝杈角度α,圆角半径r。挤压成形实验的实验结果与数值模拟结果相吻合,验证了数值模拟的准确性,可供枝杈类锻件的无缺陷锻造参考。 展开更多
关键词 枝杈类锻件 挤压成形 折叠缺陷 成形参数 正交设计
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青海某硫铁铜铅锌矿选矿工艺研究 被引量:2
7
作者 朱恩领 张宇 +1 位作者 陈昌才 蒋素芳 《湖南有色金属》 CAS 2015年第4期20-26,共7页
青海某硫铁铜铅锌矿,其原矿中各有用矿物嵌布关系复杂,造成了浮选过程中有价金属富集困难,尤其是原矿中细粒浸染状的磁黄铁矿交代共生于黄铜矿、方铅矿之间,致使采用普通工艺条件铜、铅回收率不高。针对以上特性,试验采用了铜铅混合浮... 青海某硫铁铜铅锌矿,其原矿中各有用矿物嵌布关系复杂,造成了浮选过程中有价金属富集困难,尤其是原矿中细粒浸染状的磁黄铁矿交代共生于黄铜矿、方铅矿之间,致使采用普通工艺条件铜、铅回收率不高。针对以上特性,试验采用了铜铅混合浮选—铜铅分离—磁选—磁选尾矿优先浮锌—浮锌尾矿再浮硫工艺流程,在原矿含Zn 2.30%、Pb 1.37%、Cu 0.124%、Ag 18.69 g/t的条件下,获得了铜精矿含Cu 24.26%、Ag 548 g/t,Cu回收率73.75%;铅精矿含Pb 63.27%、Ag 446 g/t,Pb回收率94.20%;锌精矿含Zn 43.63%、Ag 28.56 g/t,Zn回收率82.16%;Ag总的回收率为85.71%的良好指标。 展开更多
关键词 铜铅分离 铅抑制剂 铜铅混合浮选 磁黄铁矿
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强磁选—浮选分离某铜铅混合精矿 被引量:1
8
作者 朱恩领 何爱婷 +2 位作者 李敏 罗文成 王丞 《矿产保护与利用》 2021年第5期105-110,共6页
青海某铜铅锌矿选厂产出的铜铅混合精矿含Cu 1.96%、Pb 56.39%,但该混合精矿中方铅矿粒度微细,采用传统的铜铅浮选药剂存在着分离效果差、产品金属互含高等问题。为了提高铜铅分离效率,基于黄铜矿具有弱磁性的特点,采用强磁选—浮选工... 青海某铜铅锌矿选厂产出的铜铅混合精矿含Cu 1.96%、Pb 56.39%,但该混合精矿中方铅矿粒度微细,采用传统的铜铅浮选药剂存在着分离效果差、产品金属互含高等问题。为了提高铜铅分离效率,基于黄铜矿具有弱磁性的特点,采用强磁选—浮选工艺对该混合精矿进行处理。在背景磁场强度1.5 T、脉冲冲次25 Hz的参数条件下,磁选扩大试验获得了含Cu 0.53%、Pb 59.32%的磁选尾矿,可作为铅精矿产品直接销售,以及含Cu 3.32%、Pb 49.40%的磁选精矿,可进一步通过浮选工艺可得到合格的铜精矿和铅精矿。最终获得含Cu 17.63%、Pb 9.31%、Cu回收率71.48%的铜精矿和含Cu 0.61%、Pb 59.72%、Pb回收率98.67%的铅精矿,相比于直接浮选工艺,采用磁浮联合工艺可明显降低铜铅分离的难度,提高了分离效率,为下一步开展现场改造提供了依据。 展开更多
关键词 铜铅分离 磁选 黄铜矿 细粒方铅矿 浮选
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枝杈类锻件挤压成形工艺参数对折叠缺陷的影响分析 被引量:6
9
作者 赵德颖 张连东 +2 位作者 朱恩领 束学道 赵明鑫 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第23期118-121,125,共5页
针对枝杈类锻件挤压成形中易出现折叠缺陷的现象,通过Deform-3D软件研究了成形参数对枝杈根部金属流动及折叠缺陷的影响。结果表明,金属流速不均匀和金属的汇流是造成锻件折叠缺陷的主要原因;最大折叠长度Llap随冲头底锥相对直径d/D、... 针对枝杈类锻件挤压成形中易出现折叠缺陷的现象,通过Deform-3D软件研究了成形参数对枝杈根部金属流动及折叠缺陷的影响。结果表明,金属流速不均匀和金属的汇流是造成锻件折叠缺陷的主要原因;最大折叠长度Llap随冲头底锥相对直径d/D、冲头凸台锥度β的增大而增大;随枝杈根部圆角半径r的增大而减小。改变工艺参数可有效改变枝杈根部金属的流动状态,减小或消除折叠现象,获得无折叠缺陷的枝杈类锻件。试验结果证实了数值模拟的准确性。 展开更多
关键词 枝杈类锻件 折叠缺陷 金属流动 数值模拟
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挤压工艺参数对枝杈类锻件折叠缺陷的影响 被引量:8
10
作者 赵德颖 张连东 +1 位作者 朱恩领 王亚丛 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期99-105,共7页
针对枝权类锻件挤压成形过程中枝权根部出现折叠缺陷的问题,基于DEFORM-3D体积成形软件研究了工艺参数对金属流动及折叠缺陷的影响规律。通过数值模拟和试验研究,发现改变枝权角度等工艺参数,可有效改变枝权根部成形时金属的流动状... 针对枝权类锻件挤压成形过程中枝权根部出现折叠缺陷的问题,基于DEFORM-3D体积成形软件研究了工艺参数对金属流动及折叠缺陷的影响规律。通过数值模拟和试验研究,发现改变枝权角度等工艺参数,可有效改变枝权根部成形时金属的流动状态,减小或消除折叠现象。研究结果表明,最大折叠长度Llap随模具圆弧外端与冲头环形平面距离h、冲头挤压速度w的增大而减小,随枝权角度α的增大而增大;当枝权角度为定值时,减小冲头底锥相对直径d/D值或采用双向挤压可显著降低折叠缺陷的产生。 展开更多
关键词 枝杈类锻件 折叠缺陷 挤压工艺 数值模拟
原文传递
青海某铜铅混合精矿铜铅分离选矿试验研究 被引量:4
11
作者 王丞 严川明 +2 位作者 罗文成 朱恩领 陈昌才 《云南冶金》 2022年第3期68-72,共5页
青海某选厂生产的铜铅混合精矿主要矿物为方铅矿与黄铜矿,采用常规药剂难以实现铜铅的有效分离,较难获得合格的铜精矿和铅精矿。针对此情况,采用新型铅抑制剂EF-1301进行“一次粗选—两次精选—两次扫选”浮铜抑铅分离流程,获得的铜精... 青海某选厂生产的铜铅混合精矿主要矿物为方铅矿与黄铜矿,采用常规药剂难以实现铜铅的有效分离,较难获得合格的铜精矿和铅精矿。针对此情况,采用新型铅抑制剂EF-1301进行“一次粗选—两次精选—两次扫选”浮铜抑铅分离流程,获得的铜精矿品位为22.38%、回收率为88.24%,铅精矿品位为68.42%、铅回收率为99.87%,实现了铜铅混合精矿中铜和铅的有效分离,获得了合格铜精矿和铅精矿。 展开更多
关键词 铜铅混合精矿 铜铅分离 抑制剂 浮选
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青海某复杂多金属矿新型药剂浮选试验研究 被引量:2
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作者 王丞 朱恩领 +4 位作者 李敏 何爱婷 罗文成 彭建城 杨明贺 《云南冶金》 2022年第2期38-43,共6页
针对青海某低品位铜铅锌矿石开展铜铅混选新型捕收剂试验研究。研究结果表明,铜铅混选选择硫酸锌作闪锌矿抑制剂、新型药剂8230CN+8250CN作捕收剂、MIBC为起泡剂,经一粗三精三扫试验流程,获得铅精矿Pb品位68.34%、回收率93.16%,铅精矿C... 针对青海某低品位铜铅锌矿石开展铜铅混选新型捕收剂试验研究。研究结果表明,铜铅混选选择硫酸锌作闪锌矿抑制剂、新型药剂8230CN+8250CN作捕收剂、MIBC为起泡剂,经一粗三精三扫试验流程,获得铅精矿Pb品位68.34%、回收率93.16%,铅精矿Cu品位1.76%、回收率41.23%,较原有药剂制度铅铜回收率分别提高了1.45%和13.56%。 展开更多
关键词 铜铅混选 新型捕收剂 回收率 浮选
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1580mm精轧机油膜轴承烧损预防分析
13
作者 朱恩领 《冶金设备》 2024年第3期93-96,共4页
针对1580mm热连轧机精轧机组高速运转时,油膜轴承容易出现烧损的问题。本文简要介绍了精轧机油膜轴承工作原理及润滑系统的结构,多角度探究了事故产生的原因。结合现场实际,从润滑系统参数、设备精度等方面提出了预防改进措施,提高了油... 针对1580mm热连轧机精轧机组高速运转时,油膜轴承容易出现烧损的问题。本文简要介绍了精轧机油膜轴承工作原理及润滑系统的结构,多角度探究了事故产生的原因。结合现场实际,从润滑系统参数、设备精度等方面提出了预防改进措施,提高了油膜层的承载能力,并为油膜轴承的安全运行创造了稳定的工况条件。轧机油膜轴承异常烧损问题得到有效控制,对油膜轴承的使用维护具有重要的参考价值。 展开更多
关键词 精轧机 油膜轴承 润滑 烧损
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1580mm四辊粗轧机轧辊轴向窜动分析
14
作者 朱恩领 《冶金设备》 2024年第2期79-82,共4页
针对1580mm四辊粗轧机轧辊非工艺性轴向窜动的问题,介绍了轧辊非工艺性轴向窜动的危害,认为辊系交叉产生辊间轴向力是轧辊轴向窜动的主要原因。通过理论结合实际,详细分析了轧辊水平交叉与垂直交叉的影响因素,从工艺、设备、操作等方面... 针对1580mm四辊粗轧机轧辊非工艺性轴向窜动的问题,介绍了轧辊非工艺性轴向窜动的危害,认为辊系交叉产生辊间轴向力是轧辊轴向窜动的主要原因。通过理论结合实际,详细分析了轧辊水平交叉与垂直交叉的影响因素,从工艺、设备、操作等方面提出了控制方法,并成功应用于实践。R2四辊粗轧机轧辊及主传动系统轴向窜动量稳定在2mm左右,轧制稳定性得到显著提高,为类似问题的处理和提高轧机维护水平提供了参考。 展开更多
关键词 四辊轧机 轴向窜动 辊系交叉
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