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防差错系统在软胶囊生产中的应用 被引量:2
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作者 肖良军 吴有涛 李太适 《食品安全质量检测学报》 CAS 2019年第21期7444-7449,共6页
随着制造执行系统(manufacturing execution system,MES)在汽车制造业中的广泛运用,越来越多的行业开始导入MES系统.我国保健食品行业发展迅速,市场规模不断扩大,越来越多的企业将MES系统导入到生产过程中,目前绝大多数企业只停留在MES... 随着制造执行系统(manufacturing execution system,MES)在汽车制造业中的广泛运用,越来越多的行业开始导入MES系统.我国保健食品行业发展迅速,市场规模不断扩大,越来越多的企业将MES系统导入到生产过程中,目前绝大多数企业只停留在MES系统的初级阶段,用于物料、容器具和人员的追踪等.我司在MES系统的基础上,对软胶囊生产进行防差错系统开发,将防差错系统与MES系统全方面的结合,并运用到软胶囊生产过程中.通过对软胶囊生产工艺分析,确定各个环节的质量风险点,增加探头感应器、扫描枪、编程,赋予设备与物料条形码,实现配料化胶、压丸、干燥选丸防差错系统的开发.防差错系统的开发应用,减少了软胶囊生产过程的质量风险点,避免人为因素带来的质量偏差,实现生产过程中的局部自动化,为实现软胶囊连线生产奠定了扎实的基础. 展开更多
关键词 软胶囊 防差错系统 制造执行系统
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大豆磷脂中灰分测定的条件的优化 被引量:2
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作者 肖良军 贺朦朦 +1 位作者 李太适 魏鲜娥 《食品安全质量检测学报》 CAS 2018年第21期5759-5763,共5页
目的优化测定大豆磷脂中灰分的实验条件。方法根据GB 5009.4-2016《食品中灰分的测定》中大豆磷脂的灰分检测方法,通过正交试验对大豆磷脂灰分检测的称样量、静置时间和水浴蒸干条件进行优化。结果最优检测条件为:样品称样量2g,不静置,... 目的优化测定大豆磷脂中灰分的实验条件。方法根据GB 5009.4-2016《食品中灰分的测定》中大豆磷脂的灰分检测方法,通过正交试验对大豆磷脂灰分检测的称样量、静置时间和水浴蒸干条件进行优化。结果最优检测条件为:样品称样量2g,不静置,不水浴蒸干,直接小火炭化至无烟,在马弗炉灼烧至恒重状态。采用本方法测定的6个大豆磷脂样品的灰分含量接近,均值为4.73%,相对标准偏差为1.62%,符合GB/T 27404-2008 《实验室质量控制规范》的要求。结论该方法实验过程简便,数据稳定,且重现性良好,为相关实验室批量检测大豆磷脂中的灰分提供参考。 展开更多
关键词 大豆磷脂 灰分 助灰化剂
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软胶囊干燥选丸一体化的效率提升 被引量:1
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作者 肖良军 李太适 +1 位作者 黄袁明 符美学 《食品安全质量检测学报》 CAS 2017年第9期3689-3693,共5页
目的更好地适应企业发展,增加企业产品的竞争力,降本增效,解决随着公司的迅速发展,产能越来越大,原有的干燥选丸模式生产效率低、人员成本高、工作量大等问题。方法干燥选丸打包岗位合并,优化生产流程,改造干燥转笼,采用不锈钢容器平台... 目的更好地适应企业发展,增加企业产品的竞争力,降本增效,解决随着公司的迅速发展,产能越来越大,原有的干燥选丸模式生产效率低、人员成本高、工作量大等问题。方法干燥选丸打包岗位合并,优化生产流程,改造干燥转笼,采用不锈钢容器平台车代替原有的物料框周转。结果降本增效,提高了产品竞争力,降低员工的工作强度。结论实施岗位合并,实现了人员精简,缩短产品生产周期,工作强度降低,生产工艺流畅,到达降本增效的目的。 展开更多
关键词 软胶囊 干燥 选丸 效率提升 成本
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解决压丸机喷体滑板对软胶囊装量稳定的影响
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作者 肖良军 黄袁明 +1 位作者 方继新 李太适 《食品安全质量检测学报》 CAS 2018年第22期6035-6038,共4页
目的对压丸机喷体滑板进行改造,解决软胶囊开机过程中产品装量差异大的问题,提升开机效率,稳定产品质量。方法喷体在注料状态下滑板和底座间的注料孔错位,在外气缸与滑板处加装2.5 mm厚的垫圈,使滑板整体往外拉2.5mm,把垫圈与设备部件... 目的对压丸机喷体滑板进行改造,解决软胶囊开机过程中产品装量差异大的问题,提升开机效率,稳定产品质量。方法喷体在注料状态下滑板和底座间的注料孔错位,在外气缸与滑板处加装2.5 mm厚的垫圈,使滑板整体往外拉2.5mm,把垫圈与设备部件加工成一个整体,避克由人员安装误差造成的差异。结果通过改造,使注料孔通过率由原来的40%提升到100%,开机调试时间由原来的平均3 h降为0.5 h,产品装量差异由原来的±20 mg降为±5 mg。结论改造后压丸机更适合软胶囊产品的生产,产品质量更加稳定,开机效率更高。 展开更多
关键词 喷体滑板 软胶囊 注料孔
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鱼油软胶囊料液的管道输送
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作者 肖良军 黄袁明 +1 位作者 翟耀芬 李太适 《食品安全质量检测学报》 CAS 2018年第23期6155-6160,共6页
目的实现鱼油软胶囊料液管道输送。方法通过改变鱼油软胶囊料液生产模式,改造配料间与压丸间的输送方式,实现管道连接。结果管道输送料液,由原来每批放料换料拉12次桶降为1次,时间有原来的120 min降为10 min,盛装料液的料桶由原来的4个... 目的实现鱼油软胶囊料液管道输送。方法通过改变鱼油软胶囊料液生产模式,改造配料间与压丸间的输送方式,实现管道连接。结果管道输送料液,由原来每批放料换料拉12次桶降为1次,时间有原来的120 min降为10 min,盛装料液的料桶由原来的4个降为1个,生产效率提升40%,同时每月料桶的清洁时间由原来的540 min降为120 min。结论实现了鱼油软胶囊料液管道输送,降低了员工劳动强度,提升了鱼油软胶囊的生产效率,降低过程操作的风险,为实现软胶囊全线连续生产奠定了扎实的基础。 展开更多
关键词 鱼油软胶囊 管道输送 连线生产
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软胶囊化胶收率影响因素研究
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作者 肖良军 黄袁明 李太适 《食品安全质量检测学报》 CAS 2019年第18期6332-6336,共5页
目的确定影响软胶囊化胶收率的因素。方法通过优化化胶的工艺流程,采用控制变量法进行逐一排除,优化化胶所需时间,确定第1次抽真空时间、第2次抽真空时间、真空度大小是影响化胶收率的关键指标,通过正交实验,确定提高化胶收率的最佳组... 目的确定影响软胶囊化胶收率的因素。方法通过优化化胶的工艺流程,采用控制变量法进行逐一排除,优化化胶所需时间,确定第1次抽真空时间、第2次抽真空时间、真空度大小是影响化胶收率的关键指标,通过正交实验,确定提高化胶收率的最佳组合。结果经过实验验证,投胶温度、煮胶时间、罐子搅拌桨速度是影响化胶出胶的时间的主要因素,而第1次抽真空时间5min、第2次抽真空时间10min、真空度大小–0.070MPa为提高化胶收率的最佳组合参数。结论通过一系列的改善,优化化胶流程,缩短化胶所需时间,并且通过一系列实验,探索出提高化胶收率的最佳参数,提高产品收率,降低成本,稳定产品质量。 展开更多
关键词 化胶工艺 化胶罐 正交实验
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