由于压力容器在使用过程中内部存储压力会发生周期性变动,爆破片在其服役期内难免受到循环载荷的作用,因此对爆破片疲劳性能的研究十分必要。以正拱开缝型爆破片作为试验对象,提出一种Abaqus和FE-SAFE联合仿真预测疲劳寿命的方法,并通...由于压力容器在使用过程中内部存储压力会发生周期性变动,爆破片在其服役期内难免受到循环载荷的作用,因此对爆破片疲劳性能的研究十分必要。以正拱开缝型爆破片作为试验对象,提出一种Abaqus和FE-SAFE联合仿真预测疲劳寿命的方法,并通过正交仿真试验研究结构参数对疲劳寿命的影响。结果表明:最大循环压力在0.6 P b~0.85P b范围内仿真误差小于12%,爆破片疲劳薄弱点位于应力桥两端应力集中部位;随着循环压力的减小,疲劳寿命增加,二者符合幂函数关系,且最大循环压力低于0.6 P b时,爆破片最大应力小于316L材料的疲劳极限应力,使得疲劳寿命大幅延长;厚度、桥长、桥个数对疲劳寿命的影响程度占比分别为50.2%,38.07%,11.73%,厚度与疲劳寿命呈正相关关系,而桥长、桥个数则呈负相关关系。研究结果可为耐疲劳爆破片的研究方法与设计思路提供参考。展开更多
文摘由于压力容器在使用过程中内部存储压力会发生周期性变动,爆破片在其服役期内难免受到循环载荷的作用,因此对爆破片疲劳性能的研究十分必要。以正拱开缝型爆破片作为试验对象,提出一种Abaqus和FE-SAFE联合仿真预测疲劳寿命的方法,并通过正交仿真试验研究结构参数对疲劳寿命的影响。结果表明:最大循环压力在0.6 P b~0.85P b范围内仿真误差小于12%,爆破片疲劳薄弱点位于应力桥两端应力集中部位;随着循环压力的减小,疲劳寿命增加,二者符合幂函数关系,且最大循环压力低于0.6 P b时,爆破片最大应力小于316L材料的疲劳极限应力,使得疲劳寿命大幅延长;厚度、桥长、桥个数对疲劳寿命的影响程度占比分别为50.2%,38.07%,11.73%,厚度与疲劳寿命呈正相关关系,而桥长、桥个数则呈负相关关系。研究结果可为耐疲劳爆破片的研究方法与设计思路提供参考。
