CDAlky■烷基化反应器填料层压差上升问题的分析与处理措施

1

作者 高伟 代恩东 +2 位作者 刘亭亭 毛玲娟 崔登科 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期68-72,共5页

烷基化工艺技术是生产清洁燃料的重要炼油技术,一般采用硫酸法烷基化CDAlky■静态混合反应器技术。然而硫酸法烷基化反应工艺在运行时仍存在一些问题,如反应器填料层压差上升导致装置运行负荷降低,严重影响装置产能。基于此,从初始填料... 烷基化工艺技术是生产清洁燃料的重要炼油技术,一般采用硫酸法烷基化CDAlky■静态混合反应器技术。然而硫酸法烷基化反应工艺在运行时仍存在一些问题,如反应器填料层压差上升导致装置运行负荷降低,严重影响装置产能。基于此,从初始填料层压差、原料杂质含量、循环酸过滤器精度、机封白油杂质含量4个方面对可能影响填料层压差上升的因素进行排查,并相应地提出了处理措施,有效解决了CDAlky■烷基化填料层压差上升的问题,可为行业内的其他装置技术人员提供技术参考。 展开更多

关键词 CDAlky■烷基化 填料层压差 循环酸过滤器 机封白油

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基于Aspen Plus软件的双酚A装置反应单元流程模拟与优化

2

作者 李得伦 童朝忠 +5 位作者 刘亭亭 姚鑫 刘旭明 冯恩波 李琬菁 毛玲娟 《石化技术与应用》 CAS 2024年第2期108-111,148,共5页

利用Aspen Plus流程模拟软件对离子交换树脂法合成双酚A装置反应单元工艺进行了建模,考察了反应单元进料温度、苯酚/丙酮质量比、丙酮至一段反应器比例等参数对丙酮转化率、双酚A收率及其选择性的影响,并对操作参数进行了优化。结果表明... 利用Aspen Plus流程模拟软件对离子交换树脂法合成双酚A装置反应单元工艺进行了建模,考察了反应单元进料温度、苯酚/丙酮质量比、丙酮至一段反应器比例等参数对丙酮转化率、双酚A收率及其选择性的影响,并对操作参数进行了优化。结果表明:在单因素变化情况下,反应单元进料温度升高,或苯酚/丙酮质量比降低,或丙酮至一段反应器比例增大,均会使双酚A收率和丙酮转化率增大;在一段、二段反应器进料温度分别为65,76℃,苯酚/丙酮质量比为15.0,丙酮至一段反应器比例为1.00的优化条件下,双酚A收率、丙酮转化率分别提高3.96,4.30个百分点。 展开更多

关键词 双酚A装置 流程模拟 AspenPlus软件 反应单元 苯酚 丙酮 转化率 收率

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乙烯裂解装置混合石脑油原料的模拟与优化

3

作者 陈梦君 崔登科 +4 位作者 刘亭亭 赵涛 才力 毛玲娟 童佳馨 《石化技术与应用》 CAS 2024年第1期31-34,51,共5页

利用SPYRO流程模拟软件建立了140万t/a乙烯裂解装置的裂解炉机理模型,考察了混合石脑油原料掺炼芳烃抽余油,对乙烯裂解装置乙烯收率及运行周期的影响。结果表明:该模型可应用于乙烯裂解装置的原料模拟与优化;偏重混合石脑油或偏轻混合... 利用SPYRO流程模拟软件建立了140万t/a乙烯裂解装置的裂解炉机理模型,考察了混合石脑油原料掺炼芳烃抽余油,对乙烯裂解装置乙烯收率及运行周期的影响。结果表明:该模型可应用于乙烯裂解装置的原料模拟与优化;偏重混合石脑油或偏轻混合石脑油中,掺炼芳烃抽余油后,对乙烯收率影响不大;当m(偏重混合石脑油)/m(芳烃抽余油)为1∶1时,原料在炉管内停留时间最短,预计1个运行周期内,较偏重混合石脑油单独裂解的工况,可多运行2 d,1 a预计多运行8 d;而偏轻石脑油原料则无需掺炼芳烃抽余油。 展开更多

关键词 乙烯裂解 裂解炉 模拟 优化 混合石脑油 芳烃抽余油

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浆态床重石脑油加工路线的模拟优化及应用

4

作者 许绍东 代恩东 +5 位作者 魏文 刘亭亭 高伟 崔登科 毛玲娟 李伟龙 《石化技术与应用》 CAS 2024年第3期205-208,共4页

利用英国KBC公司开发的NHTR-SIM和HCR-SIM流程模拟软件分别模拟优化了石脑油加氢装置和柴油加氢裂化装置的加工全流程,提出了将浆态床重石脑油由全部掺炼于350万t/a柴油加氢裂化装置改为全部掺炼于360万t/a石脑油加氢装置,再进入连续重... 利用英国KBC公司开发的NHTR-SIM和HCR-SIM流程模拟软件分别模拟优化了石脑油加氢装置和柴油加氢裂化装置的加工全流程,提出了将浆态床重石脑油由全部掺炼于350万t/a柴油加氢裂化装置改为全部掺炼于360万t/a石脑油加氢装置,再进入连续重整装置的加工优化方案。结果表明:在模拟石脑油加氢装置掺炼浆态床重石脑油时,产品精制重石脑油的含硫、氮量分别为0.37,0.42μg/g,均满足重整装置进料小于0.5μg/g的指标要求,该方案可行;优化实施后,虽然该方案仅协同运行半年多,共加工浆态床重石脑油20.47万t,促进柴油组分原料加工量提升了17.82万t,但为公司2022年度综合创效达7928.3万元。 展开更多

关键词 浆态床渣油加氢装置 重石脑油 石脑油加氢装置 柴油加氢裂化装置 模拟优化

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连续重整装置反应器操作条件优化研究 被引量：3

5

作者 毛玲娟 代恩东 +4 位作者 钟湘生 刘亭亭 刘俊贤 胡健 李森 《炼油技术与工程》 CAS 2023年第4期13-16,共4页

连续重整装置的原料性质和重整反应器操作条件对C+6重整生成油的芳烃产率和溴指数等性质有较大影响。为了提高连续重整装置目标产物收率和产品质量,基于SP-Reform流程模拟软件建立的某3800 kt/a连续重整装置的反应机理模型,重点研究了... 连续重整装置的原料性质和重整反应器操作条件对C+6重整生成油的芳烃产率和溴指数等性质有较大影响。为了提高连续重整装置目标产物收率和产品质量,基于SP-Reform流程模拟软件建立的某3800 kt/a连续重整装置的反应机理模型,重点研究了重整反应器操作条件(装置加工负荷和反应器入口温度)对目标产物收率和产品质量的影响。研究发现:重整装置加工负荷每提高10百分点,产品的芳烃产率下降0.9百分点左右,溴指数提高0.59 mgBr/100 g左右;尽量提高第一和第二反应器入口温度,同时降低第四和第五反应器入口温度至540℃以下,有助于保持较高的芳烃产率,同时溴指数满足不大于5.0 mgBr/100 g的工艺指标;第五反应器入口温度每下降5℃,溴指数下降0.3 mgBr/100 g左右。 展开更多

关键词 连续重整装置 反应器 SP-Reform软件 加工负荷 入口温度 产物收率 芳烃 溴指数

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烷基化装置分馏系统的模拟与优化

6

作者 高伟 毛玲娟 +2 位作者 刘亭亭 廖祖维 代恩东 《炼油与化工》 CAS 2023年第5期22-24,共3页

为了解决烷基化装置分馏系统能耗高的问题,文中利用Petro-SIM流程模拟软件对烷基化装置分馏系统进行机理建模。经验证,该模型能够真实反映装置实际运行工况,可用于优化和指导生产。通过机理模型的模拟优化,最终得出的装置最佳操作方案是... 为了解决烷基化装置分馏系统能耗高的问题,文中利用Petro-SIM流程模拟软件对烷基化装置分馏系统进行机理建模。经验证,该模型能够真实反映装置实际运行工况,可用于优化和指导生产。通过机理模型的模拟优化,最终得出的装置最佳操作方案是:脱正丁烷塔塔顶压力由0.52 MPa降至0.48 MPa、回流比降至3.0,脱异丁烷塔塔顶压力降至0.63 MPa、回流比降至0.42,在此优化方案下异丁烷、正丁烷和烷基化油质量均能满足要求。预计优化方案实施后,装置可节约中压蒸汽7.5 t/h,预计可节约费用922.7×10^(4)元/a。 展开更多

关键词 脱异丁烷塔 脱正丁烷塔 流程模拟 机理模型 节能降耗 烷基化装置

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炼油厂重芳烃油加工路线优化

7

作者 代恩东 许绍东 +4 位作者 刘亭亭 魏文 毛玲娟 高伟 李伟龙 《炼油技术与工程》 CAS 2023年第10期7-11,共5页

某炼化企业原设计中,所产重芳烃油作为原料全部进入延迟焦化装置进行加工,其所产焦化柴油再进入柴油加氢裂化(DHC)装置进行二次加工,存在加工流程较长,加工效率低的问题。应用Petro-SIM流程模拟软件建立了延迟焦化装置、DHC装置、柴油... 某炼化企业原设计中,所产重芳烃油作为原料全部进入延迟焦化装置进行加工,其所产焦化柴油再进入柴油加氢裂化(DHC)装置进行二次加工,存在加工流程较长,加工效率低的问题。应用Petro-SIM流程模拟软件建立了延迟焦化装置、DHC装置、柴油加氢精制(DHF)装置的机理模型,从总流程角度对3套装置进行联合诊断,印证了重芳烃油加工路线确实存在加工效率低的问题。通过对重芳烃油全流程的模拟与优化,提出了重芳烃油的加工优化方案:大部分重芳烃油按照溶剂油出厂外销,少量重芳烃油进入DHF装置或DHC装置进行加工。重芳烃油加工路线优化后,缩短了重芳烃油加工路线。生产报告显示优化后一个季度整体经济效益提升了3 997.33万元,达到了运营优化和效益提升的目的,对同类型炼油厂重芳烃油全流程优化加工具有较好的借鉴意义。 展开更多

关键词 重芳烃油 机理模型 全流程 模拟与优化 延迟焦化 柴油加氢裂化 柴油加氢精制

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常减压装置生产道路沥青的工艺流程模拟与优化

8

作者 代恩东 蒋秀军 +2 位作者 陈国刚 毛玲娟 刘亭亭 《石化技术与应用》 CAS 2023年第6期465-470,共6页

利用英国KBC公司开发的Petro-Sim流程模拟软件建立了常减压联合装置的机理模型,模拟优化了300万t/a常减压装置生产道路沥青的最佳生产操作条件。结果表明:通过提高常压塔塔底汽提蒸汽注入量,优化减压塔中段回流取热,可提高常减压装置的... 利用英国KBC公司开发的Petro-Sim流程模拟软件建立了常减压联合装置的机理模型,模拟优化了300万t/a常减压装置生产道路沥青的最佳生产操作条件。结果表明:通过提高常压塔塔底汽提蒸汽注入量,优化减压塔中段回流取热,可提高常减压装置的物料分离精度。经模拟优化后,当常压炉出口温度由358.0℃降低至347.0℃时,减压炉出口温度由375.0℃升高至398.0℃,使部分常压炉负荷转移至减压炉,不仅致使该常减压装置马瑞原油加工量由272.30 t/h提高至357.60 t/h,达到原设计加工量要求;而且产物中的石脑油、混合柴油、道路沥青产量依次增加了31.01%,51.21%,30.52%,尽管混合蜡油产量变化不大,但使该联合装置综合经济效益增收447.9万元/月。 展开更多

关键词 道路沥青 常减压装置 Petro-Sim流程模拟软件 常压炉 减压炉 收率 模拟优化

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基于SPYRO的以柴油为原料乙烯裂解炉模拟与优化

9

作者 陈梦君 陈贤雷 +3 位作者 毛玲娟 刘亭亭 陶亨聪 张艳松 《当代化工》 CAS 2023年第4期914-919,共6页

某炼厂乙烯裂解装置重质炉以柴油为原料进行裂解,由于初次投用柴油(馏程180~352℃)运行缺少设计的最佳操作参数指导,导致乙烯总体收率低,且乙烯收率随时间逐渐降低,存在优化空间。为解决以上问题,采用SPYRO软件对该乙烯裂解装置重质炉... 某炼厂乙烯裂解装置重质炉以柴油为原料进行裂解,由于初次投用柴油(馏程180~352℃)运行缺少设计的最佳操作参数指导,导致乙烯总体收率低,且乙烯收率随时间逐渐降低,存在优化空间。为解决以上问题,采用SPYRO软件对该乙烯裂解装置重质炉进行了详细的模拟计算。通过流程模拟不同P/E下,乙烯收率、丙烯收率、裂解炉出口温度(COT)、绝压比(物料进入文丘里管后的压力与进入文丘里管前的绝对压力比值)等随稀释比(稀释蒸汽流量与进料流量比值)的变化规律。通过优化,在最佳条件P/E为0.54、稀释比为0.78时,通过逐步提高COT的方式,可以实现乙烯保持较高收率。经计算,乙烯收率可提高0.19%(质量分数),丙烯收率可提高0.26%(质量分数)。预计优化方案实施后,每年可提高经济收益155 1万元,可显著提高企业的经济效益。 展开更多

关键词 乙烯裂解装置 柴油 P/E 乙烯收率 丙烯收率 SPYRO 优化

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380万t/a连续重整装置混合重石脑油原料的模拟优化及应用

10

作者 钟湘生 代恩东 +4 位作者 毛玲娟 刘亭亭 陈梦君 张青福 刘俊贤 《石化技术与应用》 CAS 2023年第3期223-229,共7页

利用广东辛孚科技有限公司开发的SP-Reform流程模拟软件,在浙江石油化工有限公司380万t/a连续重整装置上建立了全流程反应机理模型,并结合其3种重石脑油原料馏程差异的生产实际,进行了模型的模拟优化。结果表明:建模后的优化模拟结果与... 利用广东辛孚科技有限公司开发的SP-Reform流程模拟软件,在浙江石油化工有限公司380万t/a连续重整装置上建立了全流程反应机理模型,并结合其3种重石脑油原料馏程差异的生产实际,进行了模型的模拟优化。结果表明:建模后的优化模拟结果与装置实际工况基本相吻合,特别是关键目标产品C≥6重整生成油性质相关指标与实际工况的相近,说明所建模型可靠,可用于该装置的工艺流程优化及生产指导;在保持柴油加氢裂化重石脑油与蜡油加氢裂化重石脑油的重整进料掺混比为1∶1情况下,焦化石脑油加氢重石脑油的掺混质量分数不宜超过57%,以确保C≥6重整生成油的溴指数合格;当市场上苯产品畅销且创效较好时,应控制该装置的精制重石脑油混合原料初馏点不高于86℃,以多产苯;否则,应将其控制不低于90℃,以多产轻石脑油去乙烯装置,助力生产其他高附加值产品;为了尽可能保留产物中C9~10芳烃有效组分含量,同时减少C≥11重芳烃含量,宜控制其精制重石脑油混合原料终馏点不高于172℃较好,以确保该装置经济效益最大化。 展开更多

关键词 重石脑油混合原料 连续重整 SP-Reform流程模拟软件 模拟与优化 馆程 装置效益最大化

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清燥合剂联合硝酸甘油软膏治疗血热肠燥型肛裂的疗效观察 被引量：14

11

作者 毛玲娟 郑雪平 +2 位作者 陈伟 王兴宝 孙雨晴 《湖南中医药大学学报》 CAS 2019年第4期528-531,共4页

目的观察清燥合剂联合硝酸甘油软膏治疗血热肠燥型肛裂的临床疗效。方法选取72例肛裂、中医辨证分型为血热肠燥型的患者,随机分为对照组和观察组,每组36例。对照组予硝酸甘油软膏局部外涂,观察组在对照组基础上予清燥合剂口服,两组均治... 目的观察清燥合剂联合硝酸甘油软膏治疗血热肠燥型肛裂的临床疗效。方法选取72例肛裂、中医辨证分型为血热肠燥型的患者,随机分为对照组和观察组,每组36例。对照组予硝酸甘油软膏局部外涂,观察组在对照组基础上予清燥合剂口服,两组均治疗7 d,比较两组疼痛评分、便秘程度评分、便血程度评分、裂口愈合时间。结果观察组总有效率为80.56%,对照组总有效率为58.33%,两组有效率差异有统计学意义(P<0.05);观察组疼痛评分、便秘程度评分、便血程度评分等方面效果均优于对照组(P<0.05),观察组裂口愈合时间较对照组缩短(P<0.05)。结论清燥合剂联合硝酸甘油软膏治疗血热肠燥型肛裂,能够显著缓解疼痛,改善便秘、便血症状,促进裂口愈合,值得临床推广。 展开更多

关键词 肛裂 血热肠燥型 清燥合剂 硝酸甘油软膏

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消炎膏联合清燥合剂治疗血热肠燥型肛裂疗效观察 被引量：9

12

作者 陈薇 郑雪平 +2 位作者 毛玲娟 王兴宝 孙雨晴 《现代中西医结合杂志》 CAS 2019年第28期3148-3151,共4页

目的观察消炎膏联合清燥合剂治疗血热肠燥型肛裂的临床疗效。方法选取64例就诊并确诊为血热肠燥型肛裂的患者,随机分成2组,每组32例。对照组予硝酸甘油软膏局部外涂,治疗组予消炎膏局部外涂联合清燥合剂口服。以7 d为1个疗程,2组均治疗... 目的观察消炎膏联合清燥合剂治疗血热肠燥型肛裂的临床疗效。方法选取64例就诊并确诊为血热肠燥型肛裂的患者,随机分成2组,每组32例。对照组予硝酸甘油软膏局部外涂,治疗组予消炎膏局部外涂联合清燥合剂口服。以7 d为1个疗程,2组均治疗2个疗程。比较2组治疗前后疼痛评分、肛管痉挛性疼痛持续时间评分、排便困难程度评分、便血评分,评价2组临床疗效,观察比较复发情况及不良反应发生情况。结果治疗组总有效率为84.38%(27/32),对照组总有效率为68.75%(22/32),治疗组总有效率明显高于对照组(P<0.05);治疗组疼痛评分、肛管痉挛性疼痛持续时间评分、排便困难程度评分、便血评分均明显低于对照组(P均<0.05);对照组不良反应发生率明显高于治疗组(P<0.05);2组随访3个月复发率比较无明显差异(P>0.05)。结论消炎膏联合清燥合剂治疗血热肠燥型肛裂疗效较好,能有效缓解疼痛,改善便秘、出血症状,且安全。 展开更多

关键词 消炎膏 清燥合剂 肛裂 血热肠燥型

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问题教学法在英语教学中的运用 被引量：2

13

作者 毛玲娟 《镇江高专学报》 2009年第1期121-122,共2页

关键词 问题教学法 英语教学 认知规律 设计问题 提出问题 思维活动 教学方法 教学效果

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基于Petro-SIM的90万吨/年气分装置节能降耗的模拟与优化 被引量：2

14

作者 毛玲娟 刘亭亭 +3 位作者 邹子墨 何顺德 李琬菁 隋建国 《浙江海洋大学学报（自然科学版）》 CAS 2021年第6期555-560,共6页

某炼厂90万吨/年气分装置得到的产品满足技术要求,但是其操作条件仍有优化空间,可以进一步通过操作优化实现节能降耗。为此,利用Petro-SIM流程模拟软件对该气分装置进行流程机理建模,在保证该气分装置所有产品质量合格的条件下,通过流... 某炼厂90万吨/年气分装置得到的产品满足技术要求,但是其操作条件仍有优化空间,可以进一步通过操作优化实现节能降耗。为此,利用Petro-SIM流程模拟软件对该气分装置进行流程机理建模,在保证该气分装置所有产品质量合格的条件下,通过流程模拟计算,提出了节能降耗的优化运行方案。通过理论计算可知,优化后装置的热水能耗显著降低,理论上可节约热水用量705.67 t·h^(-1)。通过实际优化后的结果表明,实际热水用量节约了约700 t·h^(-1),同时用电量也得到了大幅降低,真正实现了装置节能降耗的目的。 展开更多

关键词 气分装置 节能降耗 流程模拟 优化

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中医药治疗对肛瘘术后创面愈合相关生长因子的影响 被引量：12

15

作者 石佳勇 严巧婧 +1 位作者 毛玲娟 郑雪平 《西部中医药》 2021年第2期142-145,共4页

探讨中医药对治疗肛瘘术后创面愈合因子中表皮细胞生长因子、成纤维细胞生长因子转化生长因子、血管内皮生长因子及其他生长因子的影响,为中医药治疗该病提供思路。

关键词 中医药 肛瘘术后 生长因子 创面愈合

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浅谈中学生青春期情感迷失之引导

16

作者 毛玲娟 《镇江社会科学》 2009年第1期51-51,共1页

静是个文静又倔强的女孩，话不多．学习成绩也不错。可本学期却有早恋倾向。一直在关注她，引导她．感觉已经很平稳了．可在某个周六晚竟不回家了。周一下课后．在一句句关切的问话下，她慢慢地打开了心扉。

关键词 引导 青春期 中学生 迷失 情感 学习成绩 女孩 倔强

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半再生重整装置流程模拟及运行优化 被引量：4

17

作者 代恩东 刘亭亭 +2 位作者 毛玲娟 刘俊贤 胡健 《石化技术与应用》 CAS 2022年第3期210-215,共6页

某炼厂40万t/a半再生重整装置的催化剂处于运行末期,拟在实施停工检修与再生计划之前的1个月持续生产期间实现装置的综合产出及效益。为此,利用SP-Reform分子级流程模拟与优化软件对该装置进行了全流程建模优化与可行性评价,并通过进一... 某炼厂40万t/a半再生重整装置的催化剂处于运行末期,拟在实施停工检修与再生计划之前的1个月持续生产期间实现装置的综合产出及效益。为此,利用SP-Reform分子级流程模拟与优化软件对该装置进行了全流程建模优化与可行性评价,并通过进一步分析及模拟操控优化,将重整反应系统气液分离器压力降低0.2 MPa,以及相应匹配调整了4台重整反应器的反应温度,并应用于实际生产。结果表明:在进料量无变化,以及确保重整裂解深度及关键产物C_(≥5)重整生成油收率及其性质前提下,不仅优化了催化剂在运行末期再生之前的效用,而且C_(≥5)重整生成油含芳烃质量分数,及其研究法辛烷值(RON)相应分别提高了4.68个百分点和2.83个单位,每吨精制石脑油制得重整氢生成量也增加了11.50 m^(3)/h。 展开更多

关键词 固定床半再生重整 流程模拟 C_(≥5)重整生成油 研究法辛烷值 运行优化 经济效益

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延迟焦化装置吸收稳定系统的模拟优化 被引量：4

18

作者 何顺德 毛玲娟 +2 位作者 刘亭亭 赵旭涛 刘旭明 《石化技术与应用》 CAS 2021年第1期36-39,56,共5页

为了解决延迟焦化装置吸收稳定系统干气产品中C≥3组分摩尔分数超标的问题,利用Aspen Hysys流程模拟软件对该吸收稳定系统进行了流程模拟,分析了干气产品中C≥3组分的影响因素,并对操作参数进行了优化。结果表明:吸收稳定系统模型可靠,... 为了解决延迟焦化装置吸收稳定系统干气产品中C≥3组分摩尔分数超标的问题,利用Aspen Hysys流程模拟软件对该吸收稳定系统进行了流程模拟,分析了干气产品中C≥3组分的影响因素,并对操作参数进行了优化。结果表明:吸收稳定系统模型可靠,模拟值与生产实际值接近;在补充吸收剂和粗柴油进料量分别为60~70,60~80 t/h,吸收塔中段回流返塔温度低于36℃,解析塔塔底再沸器出口温度为140℃,稳定塔塔底再沸器出口温度为185~195℃的优化条件下,吸收稳定系统干气中C≥3组分摩尔分数降至1.50%,液化气产量增加了1.09 t/h。 展开更多

关键词 延迟焦化 吸收稳定 干气 流程模拟 优化

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SPYRO软件对乙烷裂解炉的模拟与优化 被引量：3

19

作者 刘亭亭 陈梦君 +3 位作者 才力 毛玲娟 王小瑞 邹子墨 《石化技术与应用》 CAS 2022年第4期262-265,共4页

为提高乙烯及双烯(乙烯和丙烯)收率,采用SPYRO软件对某炼厂140万t/a乙烯装置乙烷裂解炉进行了模拟优化计算。结果表明:在相同的裂解炉出口温度(COT)下,计算得到的产物组成和实际的产物组成相近,乙烷转化率、乙烯收率模拟值与实际值最大... 为提高乙烯及双烯(乙烯和丙烯)收率,采用SPYRO软件对某炼厂140万t/a乙烯装置乙烷裂解炉进行了模拟优化计算。结果表明:在相同的裂解炉出口温度(COT)下,计算得到的产物组成和实际的产物组成相近,乙烷转化率、乙烯收率模拟值与实际值最大偏差分别为0.52%,-0.89%,绝压比(物料进入文丘里管后的压力与进入文丘里管前的绝对压力比)最大偏差为0.05;在第8,38,60 d,最大管壁温度测量值与模拟值的偏差分别为4,3,2℃,说明该模型能准确模拟实际的操作工况;随着稀释比增加,乙烯和双烯收率均增加,绝压比减小,在相同乙烷转化率下,COT降低;在稀释比为0.43,采用COT逐步升高的最优操作条件下,乙烷转化率为61%时,乙烯收率由优化前的48.20%提高至48.90%。 展开更多

关键词 乙烯 乙烷 裂解炉 转化率 收率 SPYRO软件 优化

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碳三与碳四分离装置节能降耗的模拟与优化 被引量：3

20

作者 刘亭亭 何顺德 +4 位作者 李琬菁 贺赢锋 代恩东 毛玲娟 陈梦君 《石化技术与应用》 CAS 2022年第2期98-101,共4页

为了降低140万t/a碳三与碳四分离装置的能耗,利用Petro-SIM流程模拟软件对装置流程进行模拟与优化,建立了碳三与碳四分离装置操作模型,并依据该模型提出了优化方案。结果表明:通过模型计算得到的产品质量指标与实际产品相近,表明该模型... 为了降低140万t/a碳三与碳四分离装置的能耗,利用Petro-SIM流程模拟软件对装置流程进行模拟与优化,建立了碳三与碳四分离装置操作模型,并依据该模型提出了优化方案。结果表明:通过模型计算得到的产品质量指标与实际产品相近,表明该模型可用于优化指导生产;通过模拟计算,在加工负荷为90%,脱异丁烷塔操作压力由0.93 MPa降至0.65 MPa的模拟优化条件下,丙烷、异丁烷和正丁烷摩尔分数依次为97.26%,98.00%,90.00%,理论上可节约蒸汽流量为9.34 t/h;在实际生产中,利用优化后的操作条件,装置可节约蒸汽流量9.72 t/h,每年可节约费用750.6万元。 展开更多

关键词 碳三与碳四分离装置 节能降耗 流程模拟 脱异丁烷塔 脱丙烷塔 模拟优化

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