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题名轧后冷却速率对GCr15钢棒材组织的影响
被引量：7
- 1
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作者
田振卓
霍向东
李烈军
陈松军
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机构
江苏大学材料科学与工程学院
华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心
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出处
《轧钢》
2015年第6期27-32,共6页
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文摘
GCr15轴承钢棒材在轧制后的冷却过程中往往会有网状碳化物的形成，对轴承钢的质量和寿命产生影响。通过Gleeble3800热模拟试验机对其轧制后的控冷工艺进行模拟研究，结果表明：在860℃终轧温度下，随着冷却速率的增加，晶界处二次碳化物由网状分布逐渐变为半网状、短条状分布，珠光体球团直径明显细化，CCT曲线得到的珠光体析出温度区间主要集中在600～700℃范围内，高温终轧后，控制冷却速率和终冷温度可以达到控制网状碳化物析出并得到珠光体的目的。
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关键词
控制冷却
网状碳化物
冷却速率
终冷温度
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Keywords
controlled eooling network carbide
cooling rate
final cooling temperature
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分类号
TG142.1
[金属学及工艺—金属材料]
TG335
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名冷却速度对X80管线钢焊接热影响区组织性能的影响
被引量：6
- 2
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作者
郭林
霍向东
李烈军
黎剑锋
董锋
田振卓
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机构
江苏大学材料科学与工程学院
华南理工大学机械与汽车工程学院
番禺珠江钢管有限公司
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出处
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2013年第6期96-100,共5页
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文摘
通过热模拟的方法研究了冷却速度对X80管线钢焊接热影响区组织性能的影响。采用光学显微镜和力学性能测试技术对X80管线钢热模拟后试样的组织和性能进行分析。结果表明:X80管线钢经历热循环后的主要组织为贝氏体和铁素体。随着冷却速度的增大,贝氏体为粒状贝氏体和板条贝氏体,铁素体为多边形铁素体和针状铁素体。当冷却速度超过50℃/s时,组织中出现了针状马氏体;与母材相比,不同冷却速度下的X80管线钢焊接热影响区粗晶区的硬度没有出现明显的下降。
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关键词
X80管线钢
冷却速度
韧性
焊接热影响区
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Keywords
X80 pipeline steel, cooling rate, toughness, welding heat affected zone
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分类号
TG43
[金属学及工艺—焊接]
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题名钛微合金高强钢控轧控冷工艺研究
被引量：7
- 3
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作者
霍向东
董锋
彭政务
田振卓
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机构
江苏大学材料科学与工程学院
华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心
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出处
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2014年第6期35-40,共6页
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文摘
采用金相显微镜、电子显微镜等手段研究控轧控冷工艺对Ti微合金化高强钢的组织和性能的影响。结果表明:在低温终轧(800℃)、600℃保温1 h的试验钢的屈服强度和抗拉强度最高,分别为670.7 MPa和752 MPa。高温终轧(1 030℃)的试验钢组织主要为准多边形铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体,组织粗大;低温终轧(800℃)的组织主要为多边形铁素体,晶粒较细小。在600℃保温1 h的试验钢中存在大量的纳米尺寸TiC粒子,沉淀强化效果明显,未在600℃保温1 h的试验钢中,TiC的析出受到限制,沉淀强化效果明显减弱。
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关键词
高强钢
钛微合金化
控轧控冷
碳化钛
沉淀强化
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Keywords
high strength steel
Ti micro-alloyed
controlled rolling and cooling technology
TiC
precipitation strengthening
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分类号
TG115
[金属学及工艺—物理冶金]
TG335
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名终轧后冷却速度对GCr15轴承钢组织和相变的影响
被引量：3
- 4
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作者
田振卓
霍向东
李烈军
陈松军
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机构
江苏大学材料科学与工程学院
华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心
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出处
《工业技术创新》
2014年第5期520-524,共5页
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文摘
通过Gleeble3800热/力模拟实验机研究了不同冷却速度对GCr15轴承钢组织转变的影响,通过对动态CCT曲线及不同冷速下的金相组织和显微硬度分析,结果表明:随着冷却速度的增加,晶界处二次碳化物由网状分布逐渐变为半网状、短条状分布,珠光体球团直径明显细化,CCT曲线得到的珠光体析出温度区间主要集中在600-700℃范围,继续升高冷却速度测定的将会出现马氏体,马氏体的转变温度为187℃,终轧后通过控制冷却速度可以达到控制组织转变类型的目的。
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关键词
冷却速度
组织转变
网状碳化物
控制冷却
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Keywords
Cooling rate
Phase transformation
Network carbide
Controlled cooling
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分类号
TG142.7
[金属学及工艺—金属材料]
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