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平面K形管板节点主管受弯承载力研究 被引量:1
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作者 王孟鸿 白英博 郭晓东 《钢结构》 北大核心 2016年第12期18-23,共6页
对于K形管板节点在主管受弯模式下的承载能力进行试验研究和有限元分析。共完成5组节点静力试验,观察不同主管壁厚及直径的节点承载力及变形发展情况。建立4组K形管板节点有限元分析模型,分别研究主管直径、主管壁厚、节点板厚度及加载... 对于K形管板节点在主管受弯模式下的承载能力进行试验研究和有限元分析。共完成5组节点静力试验,观察不同主管壁厚及直径的节点承载力及变形发展情况。建立4组K形管板节点有限元分析模型,分别研究主管直径、主管壁厚、节点板厚度及加载方向几个主要参数对节点受力性能的影响。对比试验和有限元结果表明,K形管板节点的受弯承载力随着主管直径的增大先增大后保持不变、随着主管壁厚的增加增大显著、与节点板厚度关系较小,并且在同等弯矩下主管与节点板交界处抗拉性能优于抗压性能。在试验和理论分析基础上,通过数值回归的方法提出了主管受弯的承载力计算式,并验证了其适用性。 展开更多
关键词 K形管板节点 静力试验 有限元分析 受弯承载力
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注塑件成型缺陷分析与解决方案 被引量:3
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作者 白英博 文根保 杨建世 《橡塑技术与装备》 CAS 2021年第2期55-59,共5页
针对耳罩圈注塑件填充不足和熔接痕的缺陷问题,本文从注塑模具浇注系统分析入手,找出存在的问题,制订出改正措施,并最终解决了这些缺陷问题;在针对使用一模六腔模具成型的护盖注塑件存在缩痕缺陷的问题,通过采用了控制流入模具型腔熔体... 针对耳罩圈注塑件填充不足和熔接痕的缺陷问题,本文从注塑模具浇注系统分析入手,找出存在的问题,制订出改正措施,并最终解决了这些缺陷问题;在针对使用一模六腔模具成型的护盖注塑件存在缩痕缺陷的问题,通过采用了控制流入模具型腔熔体量平衡的方法,最终达到了消除注塑件缺陷的目的;针对薄壁壳体注塑件变形等缺陷的问题,则采用了脱件板方式进行壳体的脱模,以避免其产生变形缺陷;针对注塑垫片填充不足和熔接痕等缺陷的问题,经分析可知其原因是因熔体料流的不均匀造成的,因此可通过合理优化浇口形式和数量的方案进行解决。 展开更多
关键词 注塑件 成型 浇口 缺陷 解决方案
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栓钉对组合钢梁承载力的影响研究 被引量:1
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作者 白英博 姚远 姚思羽 《建筑结构》 CSCD 北大核心 2021年第S01期1598-1601,共4页
为了研究栓钉对于组合钢梁承载力的影响,通过有限元软件ANSYS进行三种工况下非线性有限元分析,同时为了更好地研究某一变量对于组合钢梁的承载力的影响,采用参数化建模。对比三种工况下,其承载能力的变化可知,在一定范围内,随着栓钉数... 为了研究栓钉对于组合钢梁承载力的影响,通过有限元软件ANSYS进行三种工况下非线性有限元分析,同时为了更好地研究某一变量对于组合钢梁的承载力的影响,采用参数化建模。对比三种工况下,其承载能力的变化可知,在一定范围内,随着栓钉数量的增加,组合钢梁承载能力提高,并且其钢梁应力从上到下,从中间至两边应力逐渐减小,因此在栓钉间距允许的情况下,增加栓钉数量能够提高组合梁的承载力。 展开更多
关键词 栓钉 承载能力 ANSYS 非线性有限元 组合钢梁
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考虑初始缺陷单根杆件承载力研究 被引量:1
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作者 姚思羽 姚远 白英博 《建筑结构》 CSCD 北大核心 2021年第S01期605-609,共5页
研究分析了大跨度网架结构中单根杆件的极限承载力,通过控制残余应力、轴向荷载、以及几何缺陷,进而研究分析各个单一变量对于单根杆件的承载力影响。主要通过ANSYS有限元分析软件模拟分析,建立五种工况下数值模型,采用大变形非线性求解... 研究分析了大跨度网架结构中单根杆件的极限承载力,通过控制残余应力、轴向荷载、以及几何缺陷,进而研究分析各个单一变量对于单根杆件的承载力影响。主要通过ANSYS有限元分析软件模拟分析,建立五种工况下数值模型,采用大变形非线性求解,研究分析表明,随着残余应力的增大,杆件的承载力下降的趋势在增加,且从加载几何形变的过程数据可知,钢管最先屈服破坏。 展开更多
关键词 单根杆件 极限承载力 非线性有限元 残余应力
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高密齿散热器型材挤压的数值模拟及模具结构优化 被引量:5
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作者 李洪波 白英博 周天亮 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第12期75-81,共7页
高密齿散热器型材由于其截面形状复杂、舌比值(悬臂∶齿间距)大而使其挤压模具设计难度大、试模成功率低。以某公司生产的高密齿散热器铝型材为例,采用数值模拟软件Hyperxtrude对其挤压成形过程进行分析研究。将原设计模具在仿真软件上... 高密齿散热器型材由于其截面形状复杂、舌比值(悬臂∶齿间距)大而使其挤压模具设计难度大、试模成功率低。以某公司生产的高密齿散热器铝型材为例,采用数值模拟软件Hyperxtrude对其挤压成形过程进行分析研究。将原设计模具在仿真软件上进行虚拟试模,找出可能存在的问题,再结合实际试模情况和模拟结果对模具结构和参数进行多次优化。主要通过改变导流板角度和工作带尺寸,使得型材截面最大挤出速度与平均速度的比值趋近于1。结果表明:经优化后的模具消除了原来存在的问题,挤出了合格的高密齿型材。 展开更多
关键词 高密齿铝型材 挤压模具 数值模拟 导流板角度 工作带尺寸
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30CrMoA薄壁筒形件成形及微观组织变化 被引量:1
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作者 徐蒙蒙 李洪波 +1 位作者 郭猛 白英博 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期71-79,共9页
基于在Gleeble-3800上的热压缩实验,计算30CrMoA钢的本构方程,并建立了其动态再结晶模型。采用有限元分析软件对30CrMoA薄壁筒形件挤压和变薄拉深成形进行优化,并做了实验对比。得出结果:在条件为1100℃和150 mm·s-1的挤压速度时,... 基于在Gleeble-3800上的热压缩实验,计算30CrMoA钢的本构方程,并建立了其动态再结晶模型。采用有限元分析软件对30CrMoA薄壁筒形件挤压和变薄拉深成形进行优化,并做了实验对比。得出结果:在条件为1100℃和150 mm·s-1的挤压速度时,可得到最小的挤压晶粒尺寸;在温度为970℃和挤压速度为50 mm·s-1时,可得到最优变薄拉深件晶粒尺寸;实验和数值模拟结果基本相符,验证了对于30CrMoA钢微观组织的演变可以利用所建立的本构方程及动态再结晶模型进行预测。为进一步研究30CrMoA钢在热变形下的零件的成形和组织演变规律提供了依据。 展开更多
关键词 30CrMoA 薄壁筒形件 挤压成形 微观组织演变 DEFORM-3D
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