本文结合350 t LF炉低碳钢冶炼过程数据,分析了LF炉过程参数控制对低碳铝镇静钢回硅的影响。结果表明:LF炉处理结束后,硅的还原反应远没有达到平衡,渣中(SiO2)仍可被还原;随着LF炉初始温度的增加,回硅量逐渐降低;随着铝含量的降低,钢水...本文结合350 t LF炉低碳钢冶炼过程数据,分析了LF炉过程参数控制对低碳铝镇静钢回硅的影响。结果表明:LF炉处理结束后,硅的还原反应远没有达到平衡,渣中(SiO2)仍可被还原;随着LF炉初始温度的增加,回硅量逐渐降低;随着铝含量的降低,钢水回硅量逐渐减少,当过程铝含量低于0.03%时,有利于将硅含量控制到0.03%以下;采用铝铁脱氧,使炉渣保持一定的弱氧化性,可以保证脱硫效果的同时,有效降低硅的还原。通过将LF炉初始温度控制在1600℃ ±10℃,过程铝含量控制到0.02%~0.04%,使用铝铁代替铝渣脱氧,同时缩短LF炉处理时间,可以将低碳铝镇静钢硅含量稳定控制到0.03%以下。展开更多
通过宝钢湛江炼钢厂350 t RH现场试验,解析了RH真空脱碳过程碳真空槽内压力和碳含量的变化规律,分析了RH真空槽内压力、铝升温操作、浸渍管内径和过剩碳含量等工艺参数对脱碳过程的影响。结果表明,脱碳开始3 min内,钢液中初始碳脱除率达...通过宝钢湛江炼钢厂350 t RH现场试验,解析了RH真空脱碳过程碳真空槽内压力和碳含量的变化规律,分析了RH真空槽内压力、铝升温操作、浸渍管内径和过剩碳含量等工艺参数对脱碳过程的影响。结果表明,脱碳开始3 min内,钢液中初始碳脱除率达50%以上,在正常条件下,12 min内碳可脱除至20×10-4%以内,15 min内碳可脱除至15×10-4%以内。同时经过试验,发现浸渍管内径越大,脱碳速率越大,RH结束碳越低。对原有的脱碳模型进行优化改造,提高了脱碳判断精度。展开更多
文摘本文结合350 t LF炉低碳钢冶炼过程数据,分析了LF炉过程参数控制对低碳铝镇静钢回硅的影响。结果表明:LF炉处理结束后,硅的还原反应远没有达到平衡,渣中(SiO2)仍可被还原;随着LF炉初始温度的增加,回硅量逐渐降低;随着铝含量的降低,钢水回硅量逐渐减少,当过程铝含量低于0.03%时,有利于将硅含量控制到0.03%以下;采用铝铁脱氧,使炉渣保持一定的弱氧化性,可以保证脱硫效果的同时,有效降低硅的还原。通过将LF炉初始温度控制在1600℃ ±10℃,过程铝含量控制到0.02%~0.04%,使用铝铁代替铝渣脱氧,同时缩短LF炉处理时间,可以将低碳铝镇静钢硅含量稳定控制到0.03%以下。
