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表面检测系统在热镀锌线的应用 被引量：3
1
作者 范王展 刘学春 关菊梅 《金属世界》 2014年第2期51-55,共5页
表面检测系统是镀锌汽车板生产过程中关键的质量控制设备,本文对表面检测系统的缺陷检测原理、系统组成进行了介绍,对缺陷灰度特征进行了分析,并总结出了6种典型缺陷的缺陷特征,提出缺陷分类以及自学习分类器建立的方法。通过缺陷的收... 表面检测系统是镀锌汽车板生产过程中关键的质量控制设备,本文对表面检测系统的缺陷检测原理、系统组成进行了介绍,对缺陷灰度特征进行了分析,并总结出了6种典型缺陷的缺陷特征,提出缺陷分类以及自学习分类器建立的方法。通过缺陷的收集以及专家宏规则库的应用,建立了准确可靠的缺陷自学习分类器。生产中表明,该系统对本产线主要缺陷的分类有较高的准确率,通过对检测数据的二次开发,最终实现了钢卷的智能判定,广泛用于对汽车面板等高端产品的质量控制,大大提高了客户满意度。 展开更多
关键词 检测系统 热镀锌线 表面 应用 学习分类器 缺陷特征 生产过程 质量控制
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冷轧IF钢表面纺锤状暗斑缺陷分析
2
作者 范王展 耿立强 《金属加工（热加工）》 2015年第21期53-55,共3页
对缺陷部位进行金相检测,并进行了分析;利用拉伸试验、杯突试验,分析了该缺陷对材料力学性能及冲压成形的影响。结果表明,缺陷部位晶粒异常粗大,为局部表面混晶缺陷;该缺陷对产品力学性能无明显影响,但对产品冲压成形有一定影响,并通过... 对缺陷部位进行金相检测,并进行了分析;利用拉伸试验、杯突试验,分析了该缺陷对材料力学性能及冲压成形的影响。结果表明,缺陷部位晶粒异常粗大,为局部表面混晶缺陷;该缺陷对产品力学性能无明显影响,但对产品冲压成形有一定影响,并通过用户实际使用情况得到验证。 展开更多
关键词 缺陷分析 钢表面 纺锤状 材料力学性能 暗斑 冷轧 拉伸试验 冲压成形
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齿轮轴表面裂纹缺陷分析
3
作者 范王展 《金属加工（热加工）》 2015年第17期66-67,共2页
通过金相检验、扫描电镜等手段,对零件表面裂纹缺陷进行了综合分析。结果表明,缺陷是由于保护渣夹渣卷入钢液造成的非金属氧化物夹杂而引起的发纹缺陷。
关键词 缺陷分析 表面裂纹 齿轮轴 氧化物夹杂 金相检验 扫描电镜 裂纹缺陷 零件表面
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一种新型渗氮钢的应用研究
4
作者 范王展 《金属加工（热加工）》 2016年第S2期164-165,共2页
开发一种新型含V、Al微合金化渗氮钢,并对其渗氮特性进行了研究。结果表明,试验钢具有较高的强度,在相同渗氮工艺下,试验钢渗层深度大、硬度高、硬度梯度缓和,具有优良的渗氮性能。
关键词 微合金化 渗氮
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连铸坯形对变速箱零部件热变形的影响 被引量：4
5
作者 汤文馨 范王展 +1 位作者 桂伟民 张晓菊 《热处理技术与装备》 2021年第3期5-9,共5页
热处理变形是渗碳齿轮热处理过程中常见问题,影响齿轮啮合精度,严重时可导致齿轮报废。连铸坯形是影响齿轮钢热变形的重要因素之一。本文研究了连铸坯形对变速箱齿轮热处理变形的影响。结果表明,在淬透性相近和相同热处理工艺下,圆形的... 热处理变形是渗碳齿轮热处理过程中常见问题,影响齿轮啮合精度,严重时可导致齿轮报废。连铸坯形是影响齿轮钢热变形的重要因素之一。本文研究了连铸坯形对变速箱齿轮热处理变形的影响。结果表明,在淬透性相近和相同热处理工艺下,圆形的连铸坯形轧制钢材制造的齿轮热处理变形趋势较方坯稳定,热变形较均匀。方形连铸坯制造的齿轮化学成分偏析较明显且组织不均匀,是导致其热处理变形稳定性较差的主要原因。 展开更多
关键词 连铸坯形 齿轮钢 变速箱 热变形 偏析
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F40级船板钢的应变时效行为 被引量：8
6
作者 温永红 唐荻 +4 位作者 武会宾 范王展 郭振 肖大恒 李曲全 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第11期1244-1248,共5页
通过SEM、TEM和多功能内耗仪研究了F40级船板钢应变时效后的微观组织变化以及时效过程中的内耗行为.结果表明:应变时效过程中,F40级船板钢宏观组织没有发生明显的变化,组织很稳定;在内耗-温度曲线上230℃时出现一个内耗峰,这是由于游离... 通过SEM、TEM和多功能内耗仪研究了F40级船板钢应变时效后的微观组织变化以及时效过程中的内耗行为.结果表明:应变时效过程中,F40级船板钢宏观组织没有发生明显的变化,组织很稳定;在内耗-温度曲线上230℃时出现一个内耗峰,这是由于游离态的碳原子在此条件下钉扎位错和摆脱位错钉扎所导致;位错组态的变化及位错与碳原子相互作用的宏观效应表现为钢板应变时效后硬度上升,韧性下降,韧脆转变温度升高. 展开更多
关键词 船板钢 应变时效 微观组织 内耗行为
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基于伯格霍德曲线的轴类零件选材设计
7
作者 范王展 海侠女 桂伟民 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第8期95-97,共3页
研究了实际冷却条件下伯格霍德曲线的绘制方法,以及基于伯格霍德曲线的选材方法。通过实际淬火试验,结合材料的实际淬透性曲线,得到了实际冷却条件下的伯格霍德曲线,从而计算得出副箱主轴3R/4处冷速相同对应的端淬点为J25 mm。实际生产... 研究了实际冷却条件下伯格霍德曲线的绘制方法,以及基于伯格霍德曲线的选材方法。通过实际淬火试验,结合材料的实际淬透性曲线,得到了实际冷却条件下的伯格霍德曲线,从而计算得出副箱主轴3R/4处冷速相同对应的端淬点为J25 mm。实际生产结果表明,使用该方法得到的伯格霍德曲线并运用该曲线进行选材是可靠的、科学的。 展开更多
关键词 伯格霍德曲线 淬火 冷却
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淬透性细化分级8620H钢的热处理性能研究 被引量：1
8
作者 海侠女 杨扬 +3 位作者 黄太伟 范王展 桂伟民 何亮亮 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期155-158,共4页
通过对化学成分的微调实现8620H钢种的低、高淬透性分级,并研究其在副箱中间轴上的应用。结果可知,在相同的热处理工艺下,相较于低淬透性8620H钢副箱中间轴,高淬透性8620H2钢具有更深的有效硬化层深度和更高的心部硬度。此外,低淬透性86... 通过对化学成分的微调实现8620H钢种的低、高淬透性分级,并研究其在副箱中间轴上的应用。结果可知,在相同的热处理工艺下,相较于低淬透性8620H钢副箱中间轴,高淬透性8620H2钢具有更深的有效硬化层深度和更高的心部硬度。此外,低淬透性8620H钢副箱中间轴的热处理工位节拍时间为25.5 min,而高淬透性8620H2钢工位节拍时间可缩短至20.5 min。但是,需要注意的是,在开发8620H2钢高淬透性零件的热处理工艺时,应综合考虑热处理的技术指标和热处理后的齿部精度。 展开更多
关键词 淬透性 细化分级 热处理 齿部精度
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