1Cr12Ni3Mo2VN核电用叶片钢高温本构关系 被引量：6

1

作者 贺小毛 蒋鹏 +1 位作者 林锦棠 杨勇 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期96-100,共5页

1Cr12Ni3Mo2VN是用于核电常规岛汽轮机末级叶片的新型钢种。在温度850℃~1 200℃,应变速率0.01s-1~20s-1条件下,利用Gleeble3500热模拟试验机对该钢种试样进行了等温压缩试验。采用双曲正弦函数描述流动应力、变形温度和应变速率的关系... 1Cr12Ni3Mo2VN是用于核电常规岛汽轮机末级叶片的新型钢种。在温度850℃~1 200℃,应变速率0.01s-1~20s-1条件下,利用Gleeble3500热模拟试验机对该钢种试样进行了等温压缩试验。采用双曲正弦函数描述流动应力、变形温度和应变速率的关系,获得了该钢种的高温本构关系方程,并采用试验数据验证了方程的准确性,为核电叶片锻造工艺的设计和模拟提供了合理的材料参数。 展开更多

关键词 1Cr12Ni3Mo2VN 本构关系 等温压缩试验 叶片

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半固态金属成形技术的研究概况 被引量：36

2

作者 蒋鹏 贺小毛 张秀峰 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 1998年第3期1-7,共7页

在合金凝固过程中加以搅拌或通过其它处理，可得到非枝晶结构合金，其凝固组织为球状的等轴晶，这种合金在固相含量６０％以下时流动性好，变形抗力很小。半固态金属成形是将具有上述特殊组织的、固液相共存的半固态坯料加工成所需形状... 在合金凝固过程中加以搅拌或通过其它处理，可得到非枝晶结构合金，其凝固组织为球状的等轴晶，这种合金在固相含量６０％以下时流动性好，变形抗力很小。半固态金属成形是将具有上述特殊组织的、固液相共存的半固态坯料加工成所需形状、性能制品的技术，包括半固态锻造、半固态挤压、半固态轧制、半固态压铸等类型。它是７０年代出现的新兴技术，优点显著，前景良好，有望成为２１世纪金属制造关键技术之一。 展开更多

关键词 非枝晶结构 半固态金属 成形 金属 凝固

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复合塑性成形新技术及其应用 被引量：16

3

作者 蒋鹏 贺小毛 +1 位作者 吴瑛 谢华 《锻压技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期38-41,共4页

介绍了几种复合塑性成形新技术,包括热锻冷锻复合技术、板料冲压冷锻复合技术、以及结合铸造和锻造特点开发出来的铸造锻造技术和半固态成形技术,以及它们在工业生产中的应用情况。

关键词 复合塑性成形 塑性成形 板料成形

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半固态成形技术的研究概况与发展前景 被引量：4

4

作者 蒋鹏 贺小毛 张秀峰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1999年第1期42-44,共3页

半固态成形技术是 ７０年代才发展起来的新的金属成形技术，主要包括半固态轧制、半固态锻造、半固态挤压、流变铸造、触变铸造等工艺类型，和旧有工艺相比优点明显，应用日趋广泛，有着良好的发展前景，被称为２１世纪新兴的金属制造... 半固态成形技术是 ７０年代才发展起来的新的金属成形技术，主要包括半固态轧制、半固态锻造、半固态挤压、流变铸造、触变铸造等工艺类型，和旧有工艺相比优点明显，应用日趋广泛，有着良好的发展前景，被称为２１世纪新兴的金属制造关键技术之一。 展开更多

关键词 半固态成形 半固态轧制 半固态锻造 流变铸造

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半固态成形在工业生产中的应用现状与前景 被引量：15

5

作者 蒋鹏 贺小毛 张秀峰 《模具技术》 1998年第5期15-23,共9页

介绍了半固态成形技术目前的应用现状，包括半固态成形工业生产过程，半固态成形专用原材料的生产与供货，半固态坯料加热技术，半固态成形设备及其自动化，以及一些典型的半固态成形件，并展望了半固态成形技术的发展前景。

关键词 半固态成形 工业生产 铝合金 铸造

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轻合金的半固态加工技术 被引量：5

6

作者 蒋鹏 贺小毛 张秀峰 《轻金属》 CSCD 北大核心 1999年第8期52-55,共4页

轻合金的半固态加工指对具有球状晶的半固态合金进行成形，是一种新的加工技术。获得球状非枝晶的方法有机械搅拌、机械剪切、电磁搅拌、应变诱导熔化活化（ＳＩＭＡ）等方法。半固态加工工艺有半固态挤压、半固态轧制、半固态压铸、半... 轻合金的半固态加工指对具有球状晶的半固态合金进行成形，是一种新的加工技术。获得球状非枝晶的方法有机械搅拌、机械剪切、电磁搅拌、应变诱导熔化活化（ＳＩＭＡ）等方法。半固态加工工艺有半固态挤压、半固态轧制、半固态压铸、半固态锻造等。 展开更多

关键词 轻合金 半固态加工

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近期国内液态模锻技术的一些研究进展 被引量：4

7

作者 蒋鹏 贺小毛 《模具技术》 1999年第3期49-54,共6页

液态模锻是借鉴压铸和模锻发展起来的金属加工技术，在金属特别是有色金属成形领域取得了广泛的应用。介绍了当前国内液态模锻技术的一些研究概况，包括理论研究，复合材料成形及一些有特色的新工艺的开拓等，列举了近期开发的一些有代... 液态模锻是借鉴压铸和模锻发展起来的金属加工技术，在金属特别是有色金属成形领域取得了广泛的应用。介绍了当前国内液态模锻技术的一些研究概况，包括理论研究，复合材料成形及一些有特色的新工艺的开拓等，列举了近期开发的一些有代表性的液态模锻件的成形方法，包括设备、工艺过程与模具结构等。 展开更多

关键词 液态模锻 研究进展 压铸 模锻

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半固态成形的工艺概况与模具材料选用 被引量：5

8

作者 蒋鹏 贺小毛 《模具技术》 1998年第2期54-60,83,共8页

简述了非枝晶半固态金属的特点与制备方法，半固态成形的工艺过程与基本类型，介绍了半固态成形模具的分类、工作温度、工作条件，对模具材料的性能要求，推荐了一些可用的材料牌号。

关键词 半固态成形 模具材料 半固态金属

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半固态成形工艺在汽车工业中的应用 被引量：8

9

作者 蒋鹏 贺小毛 张秀峰 《汽车工艺与材料》 1998年第3期1-3,25,共4页

介绍了新型金属成形技术——半固态成形工艺及应用．以刹车缸体和轮毂为例，叙述了两种汽车零件的制造方法。

关键词 半固态成形 汽车工业 汽车 刹车缸体 轮毂 制造

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铸造锻造技术在铝合金轮毂成形中的应用 被引量：9

10

作者 蒋鹏 贺小毛 《汽车工艺与材料》 1999年第5期1-3,共3页

介绍了铸造锻造复合成形技术的工艺概况与特点，并以轿车铝合金轮毂成形为例。

关键词 铸造 锻造 复合成形 铝合金轮毂 汽车

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半固态成形工艺的基本类型与应用 被引量：9

11

作者 蒋鹏 贺小毛 《锻压机械》 1998年第6期5-7,共3页

介绍了半固态成形工艺的几种基本类型，并举例说明成形过程。

关键词 半固态成形 半固态金属 铸造 锻造

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半固态成形技术的研究与应用进展

12

作者 蒋鹏 贺小毛 张秀峰 《航空工艺技术》 1999年第2期23-25,29,共4页

半固态成形是７０年代发展起来的新的金属成形技术，针对具有非枝晶组织的特制原材料进行成形加工，主要包括半固态锻造、半固态挤压、半固态轧制、半固态压铸等工艺类型，在汽车、通讯、航空、航天、国防等领域得到了越来越广泛的应用... 半固态成形是７０年代发展起来的新的金属成形技术，针对具有非枝晶组织的特制原材料进行成形加工，主要包括半固态锻造、半固态挤压、半固态轧制、半固态压铸等工艺类型，在汽车、通讯、航空、航天、国防等领域得到了越来越广泛的应用，被称为２１世纪新兴的金属制造关键技术之一。 展开更多

关键词 半固态成形 应用 发展 金属成形 非枝晶

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论体育教学中非智力因素的培养 被引量：1

13

作者 贺小毛 齐彩红 《体育成人教育学刊》 2003年第4期105-106,共2页

为了贯彻健康第一的指导思想 ,在体育教学中应重视学生非智力因素的培养 ,包括自信心、竞争意识、交际能力、意志力等方面。

关键词 体育教学 非智力因素 自信心 竞争意识 交际能力 意志力

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超大型核电转子用25Cr2Ni4MoV钢静态晶粒长大行为研究 被引量：5

14

作者 叶丽燕 翟月雯 +1 位作者 周乐育 贺小毛 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期146-151,共6页

研究了超大型核电转子用25Cr2Ni4MoV钢加热和保温过程中的静态晶粒长大规律,加热温度分别为1173、1273、1373、1423、1473和1523 K,保温时间分别为0、15、30、60、120和180 min。结果表明,与保温时间相比,温度对奥氏体晶粒长大的影响更... 研究了超大型核电转子用25Cr2Ni4MoV钢加热和保温过程中的静态晶粒长大规律,加热温度分别为1173、1273、1373、1423、1473和1523 K,保温时间分别为0、15、30、60、120和180 min。结果表明,与保温时间相比,温度对奥氏体晶粒长大的影响更加显著。120 min后晶粒尺寸达到一个稳定值。当温度大于1373 K时,晶粒生长速度较温度较低时更快。温度为1523 K,保温时间超过30 min时,晶粒尺寸大于1 mm。通过对实验结果进行回归分析,得到了奥氏体晶粒静态长大数学模型。模型预测结果和实验结果接近,证明模型精度较高。 展开更多

关键词 超大型核电转子 25Cr2Ni4MoV钢 静态晶粒长大 建模

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国内精密塑性成形技术的发展及其在工业生产中的应用 被引量：13

15

作者 蒋鹏 贺小毛 +1 位作者 杨勇 周乐育 《模具工业》 2020年第12期11-16,共6页

精密塑性成形技术按材料成形温度可分为热、温、冷精密塑性成形技术以及将热、温与冷精密成形技术结合的复合精密塑性成形技术。分别介绍了闭式模锻、流动控制成形、等温模锻、可控多向模锻和高速镦锻等热精密塑性成形技术的特点,温精... 精密塑性成形技术按材料成形温度可分为热、温、冷精密塑性成形技术以及将热、温与冷精密成形技术结合的复合精密塑性成形技术。分别介绍了闭式模锻、流动控制成形、等温模锻、可控多向模锻和高速镦锻等热精密塑性成形技术的特点,温精密塑性成形技术特点,闭塞锻造、分流锻造和冷冲锻等冷精密塑性成形技术特点,复合精密塑性成形技术特点以及这些技术在工业生产中的应用实例。 展开更多

关键词 精密塑性成形技术 闭式锻造 等温模锻 闭塞锻造 计算机模拟

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扭矩板锻造过程数值模拟及模具优化

16

作者 陈浩 贺小毛 +2 位作者 蒋鹏 赵昌德 郑富元 《模具工业》 2019年第4期5-8,共4页

以某型号扭矩板为研究对象,根据外形特征确定锻造工艺,利用数值模拟获得锻造过程中金属的变形趋势,根据模拟结果,提出了增大预锻圆角、减小弯曲时能量输出和增加镦粗工步的改进方案,并进行优化模拟。优化后试验结果与数值模拟结果吻合,... 以某型号扭矩板为研究对象,根据外形特征确定锻造工艺,利用数值模拟获得锻造过程中金属的变形趋势,根据模拟结果,提出了增大预锻圆角、减小弯曲时能量输出和增加镦粗工步的改进方案,并进行优化模拟。优化后试验结果与数值模拟结果吻合,得到了满足用户质量要求的锻件,为同类型模具的结构设计和实际生产提供了参考依据。 展开更多

关键词 扭矩板 数值模拟 模具结构 工艺优化

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核电大叶片镦头工艺设计

17

作者 贺小毛 蒋鹏 +1 位作者 黄健宁 李发文 《锻造与冲压》 2016年第13期49-52,共4页

大叶片锻件属于长轴板片类锻件．因叶片锻件叶根和叶身截面和各型面截面变化剧烈、同一截面厚度尺寸变化极大、叶片扭角大，属于最难锻造的锻件之一。大叶片制坯技术对于大叶片成形至关重要．坯料分配的合理性直接关系到叶片最终尺寸精... 大叶片锻件属于长轴板片类锻件．因叶片锻件叶根和叶身截面和各型面截面变化剧烈、同一截面厚度尺寸变化极大、叶片扭角大，属于最难锻造的锻件之一。大叶片制坯技术对于大叶片成形至关重要．坯料分配的合理性直接关系到叶片最终尺寸精度、组织结构和性能。 展开更多

关键词 叶片 工艺设计 镦头 电大 截面厚度 尺寸变化 尺寸精度 组织结构

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带阻力坎结构销轨锻模的设计及数值模拟分析 被引量：1

18

作者 杨勇 蒋鹏 +2 位作者 汪非 贺小毛 余光中 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期98-102,共5页

热模锻压力机上采用两工位模锻工艺成形的销轨锻件,金属变形均匀、充填性好。对126型销轨热模锻压力机上模锻工艺进行理论设计,在预锻模的设计中采用了阻力坎形式的飞边结构,并对该飞边结构下的销轨成形质量、锻造载荷以及模具磨损情况... 热模锻压力机上采用两工位模锻工艺成形的销轨锻件,金属变形均匀、充填性好。对126型销轨热模锻压力机上模锻工艺进行理论设计,在预锻模的设计中采用了阻力坎形式的飞边结构,并对该飞边结构下的销轨成形质量、锻造载荷以及模具磨损情况进行了数值分析。通过数值模拟分析发现,在预锻模上采用阻力坎结构的飞边槽,能够大幅提高坯料金属充填型腔的能力,获得优质锻件,但容易导致成形载荷明显增大,需要进一步对阻力坎各部位进行尺寸优化,降低预锻模载荷。 展开更多

关键词 销轨 阻力坎 数值模拟 热模锻压力机

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真空等温锻造润滑技术 被引量：1

19

作者 周耀青 贺小毛 周乐育 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期217-223,共7页

为了改善真空等温锻造中的润滑问题,针对两种自制的玻璃润滑剂RD-1和GR-2,采用座滴法测量了润湿角,采用示差法测定了线膨胀系数,采用旋转法测定了高温黏度,采用试烧法并结合扫描电镜观察了涂层与基体的结合情况。在不同工艺条件下开展... 为了改善真空等温锻造中的润滑问题,针对两种自制的玻璃润滑剂RD-1和GR-2,采用座滴法测量了润湿角,采用示差法测定了线膨胀系数,采用旋转法测定了高温黏度,采用试烧法并结合扫描电镜观察了涂层与基体的结合情况。在不同工艺条件下开展了真空等温压缩试验,以探究摩擦因数与工艺参数的关系。试验结果表明:在真空等温锻造中,RD-1玻璃润滑剂具有更好的润湿性和更低的高温黏度;两种玻璃润滑剂的线膨胀系数相近,界面涂层厚度均为40~50μm;在950~1000℃的锻造温度区间,RD-1玻璃润滑剂的摩擦因数更低,表现出更好的润滑性能,更适合于1000℃以下的真空等温锻造工艺。 展开更多

关键词 真空等温锻造 玻璃润滑剂 摩擦因数 润滑性 高温黏度

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63 MN热模锻压力机自动锻造线上模具设计和快换技术应用 被引量：3

20

作者 凌艳路 贺小毛 +1 位作者 蒋鹏 孙国强 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期96-99,共4页

介绍了以63 MN热模锻压力机为主机的自动化锻造生产线上的模具设计、使用及快换技术。生产线主要设备为63 MN热模锻压力机、8 MN机械切边机及10 MN液压精整形机,用于生产铁路货车中型锻件。针对该生产线上不同产品的特点,设计了不同的... 介绍了以63 MN热模锻压力机为主机的自动化锻造生产线上的模具设计、使用及快换技术。生产线主要设备为63 MN热模锻压力机、8 MN机械切边机及10 MN液压精整形机,用于生产铁路货车中型锻件。针对该生产线上不同产品的特点,设计了不同的模具布局,同时确定了模架和压力机的顶出位置。用5Cr Mn Mo作为模具基体,H13焊条堆焊锻模型腔和切边模刃口的方法制造模具,可以延长模具使用寿命。分析结果表明,模具快换技术的应用可以缩短换模时间,保证生产线高效运行。 展开更多

关键词 锻造生产线 热模锻压力机 模具设计 模具快换技术

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